Ба гайр аз тафтиш ва тахлили ашьёи хом ва рехтагарии тайёр
Интишор аз ҷонибиАдмин
Мизоҷон беш аз пеш қисмҳои рехтагарӣ ва коркардро аз таъминкунандагон, ки арзиши камтаринро пешниҳод мекунанд, харидорӣ мекунанд.Бо вуҷуди ин, набудани дониш дар бораи хусусиятҳои рехтагарӣ метавонад боиси он гардад, ки қитъаҳои коркарди суст бо сахтӣ ё porozity номувофиқанд.Дар чунин ҳолатҳо, цехи мошинсозӣ метавонад бо рехтагарӣ барои беҳтар кардани сифати рехтагарӣ кор кунад ё шояд фармоишгарро маҷбур кунад, ки рехтагариҳои баландсифатро пайдо кунад.Барои пешгирй кардани чунин вазъият цехи механикй бояд хусусиятхои рехтагарихои гуногунро омузад. Коркарди режими омехтаИлова ба ташхис ва таҳлили ашёи хом ва рехтагарии тайёр,LPDC инчунин метавонад барои оптимизатсияи параметрҳои раванд истифода шавад.Он маълумоти сершумори силсилаи вақтро, аз қабили фишор, ҳарорат ва идентификатори қисмро дар басомади як сония дар тӯли мӯҳлати истифода назорат мекунад.Ин маълумотро барои муқовимат кардани пайдоиши камбудиҳо ва беҳтар кардани сифати қисмҳо истифода бурдан мумкин аст.Ғайр аз он, LPDC метавонад параметрҳои коркард, аз ҷумла вақти истодан, диаметри ҳалқа ва радиуси ҳалқаро оптимизатсия кунад.Раванди коркарди рехтагарӣ аз тайёр кардани қолаб оғоз мешавад.Ин раванд тоза кардан ва молиданро дар бар мегирад, ки барои баровардани қисми оянда мусоидат мекунад.Вақти молиданӣ бо андозаи қисмат, чуқурии чуқурӣ ва шумораи ядроҳои паҳлӯ зиёд мешавад.Вобаста аз андозаи қисм, молидан пас аз ҳар як давра метавонад нолозим бошад.Пас аз он матрит бо системаи гидравликӣ баста мешавад. Рехтани қумРаванди коркарди қум ба коркарди металлрезӣ монанд аст.Барои эҷод кардани шакли қисм як холигӣ дар қум коркард карда мешавад.Ин як раванди бениҳоят муассир барои қисмҳоест, ки танҳо баъзан истифода мешаванд.Он инчунин имкон медиҳад, ки тарроҳии зуд тағир дода шавад, зеро намунаҳои ҷисмонӣ метавонанд барои мақсадҳои дигар нигоҳ дошта шаванд ва дубора истифода шаванд.Аммо, пеш аз коркарди қум барои коркарди қисмҳои металлӣ, ин маслиҳатҳоро баррасӣ кунед: коркарди CNCҲангоми интихоби байни коркард ва рехтагарӣ,хачми истехсолот одатан усули дикта хохад кард.Барои прототипҳо ва истеҳсоли камҳаҷми ниҳоӣ, коркарди эҳтимолӣ кор хоҳад кард, дар ҳоле ки рехтани қум ва рехтагарӣ имконоти беҳтари истеҳсоли ҳаҷм ва ҳаҷми калон мебошанд.Дар бисёр мавридҳо, намуди қисм усули истеҳсолро муайян мекунад ва талабот ва хароҷот ва иҷроиш низ ба назар гирифта мешаванд.Усулҳои барқарорсозӣУсулҳои таъмири барқарорсозӣ усулҳое мебошанд, ки барои қисмҳои мошинҳои рехтагарӣ истифода мешаванд.Онҳо барои тоза кардани металлҳои рехташуда пас аз коркард истифода мешаванд.Ин мақола техникаи барқарорсозии қисмҳои рехтагарии қубуриро тавсиф мекунад.Усулҳои барқарорсозӣ вақте муфиданд, ки ба шумо лозим аст, ки қисмҳои зиёди якхеларо барои лоиҳа истеҳсол кунед.Усулҳои барқарорсозӣ равандеро дар бар мегиранд, ки бо номи дегазизатсия маъруфанд, ки метавонанд гарон ва вақтро сарф кунанд.Аммо, онҳо барои бомуваффақият анҷом додани ҳама гуна лоиҳа муҳимандАрзиши истеҳсоли як қисмро метавон бо бисёр омилҳо муайян кард.Чӣ қадаре ки меҳнат бештар лозим бошад, намуна ҳамон қадар гаронтар мешавад ва барои анҷом додани тамоми кор ҳамон қадар вақт лозим мешавад.Новобаста аз он ки қисм дар хона ё берун аз он истеҳсол карда мешавад, арзиш аз мураккабии тарроҳӣ, намуди маводҳои истифодашуда ва шумораи қадамҳои раванди истеҳсолот вобаста аст.Музди механизаторй низ дохил мешавад.Дар баъзе мавридхо, механизатор метавонад ин тадбирхоро бо харочоти кам ичро кунад.СифатКоркар-дзни колинхои хом ва рехтагарй дар назди саноати махсулотбарорй як катор душворихоро ба миён мегузорад.Қисмҳои номувофиқ метавонанд оқибатҳои ҷиддӣ дошта бошанд, агар онҳо бо маводи мувофиқ истеҳсол нашаванд.Барои пешгирӣ кардани чунин хатарҳо, мизоҷон аксар вақт ҳисоботи санҷиши андозагириро дар ҳар як қисм талаб мекунанд.Санҷишҳои андозагирӣ қисми асосии назорати сифат мебошанд, зеро онҳо ба таъмини самти дуруст ва ҳамоҳангсозии қисмҳои хом кӯмак мекунанд.Сарфи назар аз аҳамияти санҷишҳои андозагирӣ, онҳоро дар қисм бе санҷиши сифат иҷро кардан мумкин нест.
