Hammadde ve bitmiş dökümlerin incelenmesi ve analiz edilmesinin yanı sıra
tarafından gönderildiYönetici
Müşteriler giderek daha fazla döküm ve işleme parçalarını en düşük maliyeti sunan tedarikçilerden alıyor.Bununla birlikte, döküm özellikleri hakkında bilgi eksikliği, tutarsız sertlik veya gözenekliliğe sahip, kötü işlenmiş alanlara neden olabilir.Bu gibi durumlarda, bir makine atölyesi döküm kalitesini artırmak için dökümhaneyle birlikte çalışabilir veya müşteriyi daha kaliteli dökümler bulmaya zorlamak zorunda kalabilir.Bu gibi durumlardan kaçınmak için bir makine atölyesinin farklı dökümlerin özellikleri hakkında bilgi sahibi olması gerekir.Karma mod işlemeHammadde ve bitmiş dökümlerin incelenmesi ve analiz edilmesinin yanı sıra,LPDC aynı zamanda proses parametrelerini optimize etmek için de kullanılabilir.Bir parçanın ömrü boyunca basınç, sıcaklık ve parça tanımlayıcı gibi çok sayıda zaman serisi verisini bir saniyelik frekansta izler.Bu veriler kusurların oluşumunu ilişkilendirmek ve parça kalitesini artırmak için kullanılabilir.Ayrıca LPDC, bekleme süresi, jant çapı ve jant yarıçapı dahil olmak üzere işleme parametrelerini optimize edebilir. Basınçlı dökümBasınçlı döküm işleme süreci kalıbın hazırlanmasıyla başlar.Bu işlem, bir sonraki parçanın çıkarılmasını kolaylaştıracak olan kalıbın temizlenmesini ve yağlanmasını içerir.Yağlama için gereken süre parçanın boyutu, boşluk derinliği ve yan maça sayısı arttıkça artar.Parçanın boyutuna bağlı olarak her çevrimden sonra yağlama gereksiz olabilir.Kalıp daha sonra hidrolik olarak çalıştırılan bir sistem tarafından kelepçelenerek kapatılır. Kum dökümüKumun işlenmesi işlemi metal döküm işlemine benzer.Parçanın şeklini oluşturmak için kuma bir oyuk açılır.Bu, yalnızca ara sıra kullanılan parçalar için son derece etkili bir işlemdir.Ayrıca fiziksel desenler saklanıp başka bir amaç için yeniden kullanılabildiği için hızlı tasarım değişikliklerine de olanak tanır.Ancak metal parçaların işlenmesi için kumun işlenmesinden önce şu ipuçlarını göz önünde bulundurun: CNC işlemeTalaşlı imalat ve döküm arasında seçim yaparken,Üretim hacmi genellikle yöntemi belirleyecektir.Prototipler ve düşük hacimli son kullanım üretimi için işleme muhtemelen işe yarayacaktır; yüksek hacimli üretim ve büyük hacimler için ise kum döküm ve basınçlı döküm daha iyi seçeneklerdir.Çoğu durumda parçanın türü üretim yöntemini belirleyecek ve maliyet ve performans gereklilikleri de dikkate alınacaktır. Kurtarma teknikleriRejenerasyon onarım teknikleri, basınçlı döküm makinelerinin parçaları için kullanılan tekniklerdir.Dökme metalin talaşlı imalattan sonra temizlenmesinde kullanılırlar.Bu makale, boru şeklindeki basınçlı döküm parçası için bir yenileme tekniğini açıklamaktadır.Bir proje için birçok özdeş parça üretmeniz gerektiğinde kurtarma teknikleri faydalıdır.Geri kazanım teknikleri, gazdan arındırma olarak bilinen, maliyetli ve zaman alıcı olabilen bir işlemi içerir.Ancak bunlar herhangi bir projenin başarılı bir şekilde tamamlanması için gereklidir.MaliyetBir parçanın imalat maliyeti birçok faktör tarafından belirlenebilir.Ne kadar çok emek gerekiyorsa, model o kadar pahalı olur ve işin tamamını tamamlamak o kadar fazla zaman alır.Bir parçanın evde mi yoksa dışarıdan mı üretildiğine bakılmaksızın maliyet, tasarımın karmaşıklığına, kullanılan malzemelerin türüne ve üretim sürecindeki adımların sayısına bağlıdır.Makine operatörünün ücreti de dahildir.Bazı durumlarda bir makine operatörü bu adımları daha düşük maliyetle gerçekleştirebilir.Ham dövme ve dökümlerin işlenmesi, imalat endüstrisi için bir takım zorluklar doğurmaktadır.Uygun olmayan parçalar, yeterli malzeme ile üretilmediği takdirde önemli sonuçlar doğurabilmektedir.Bu tür risklerden kaçınmak için müşteriler sıklıkla her parça hakkında boyutsal inceleme raporları talep etmektedir.Boyutsal incelemeler, ham parçaların doğru yönlendirilmesini ve hizalanmasını sağlamaya yardımcı oldukları için kalite kontrolün önemli bir parçasıdır.Boyutsal muayeneler önemine rağmen kalite kontrolü yapılmayan bir parça üzerinde yapılamaz.
