അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗുകളും പരിശോധിക്കുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും പുറമേ
പോസ്റ്റ് ചെയ്തത്അഡ്മിൻ
കുറഞ്ഞ ചിലവിൽ വാഗ്‌ദാനം ചെയ്യുന്ന വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഉപഭോക്താക്കൾ കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സോഴ്‌സിംഗ് ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവില്ലായ്മ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത കാഠിന്യമോ സുഷിരതയോ ഉള്ള മോശമായി മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രദേശങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പ് ഫൗണ്ടറിയുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ കണ്ടെത്താൻ ഉപഭോക്താവിനെ പ്രേരിപ്പിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.അത്തരം സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പ് വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകളെ കുറിച്ച് പഠിക്കണം.മിക്സഡ് മോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗുകളും പരിശോധിക്കുന്നതിനും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും പുറമേ,പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും LPDC ഉപയോഗിക്കാം.മർദ്ദം, താപനില, പാർട്ട് ഐഡന്റിഫയർ എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി സമയ ശ്രേണി ഡാറ്റ ഇത് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ജീവിതത്തിൽ ഒരു സെക്കൻഡ് ഫ്രീക്വൻസിയിൽ നിരീക്ഷിക്കുന്നു.ഈ ഡാറ്റ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് പരസ്പരബന്ധിതമാക്കാനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കാം.മാത്രമല്ല, താമസ സമയം, റിം വ്യാസം, റിം ആരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ എൽപിഡിസിക്ക് കഴിയും. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഡൈ തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് അടുത്ത ഭാഗത്തിന്റെ എജക്ഷൻ സുഗമമാക്കും.ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം, അറയുടെ ആഴം, സൈഡ്-കോറുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കേഷന് ആവശ്യമായ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നു.ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഓരോ സൈക്കിളിനുശേഷവും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല.ഹൈഡ്രോളിക്-പവർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ക്ലോസ് ചെയ്യുന്നു.മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്മണൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്.ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു അറ മണലിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.ഇടയ്ക്കിടെ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമായ പ്രക്രിയയാണ്.ഫിസിക്കൽ പാറ്റേണുകൾ മറ്റൊരു ആവശ്യത്തിനായി സംഭരിക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയുന്നതിനാൽ ദ്രുത ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾക്കും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.പക്ഷേ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മണൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ നുറുങ്ങുകൾ പരിഗണിക്കുക:CNC മെഷീനിംഗ്മെഷീനിംഗും കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ,ഉൽപാദനത്തിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി രീതിയെ നിർണ്ണയിക്കും.പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും ലോ-വോളിയം എൻഡ്-ഉപയോഗ ഉൽപ്പാദനത്തിനും, മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം മണൽ-കാസ്റ്റിംഗും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനും വലിയ അളവുകൾക്കുമുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനുകളാണ്.മിക്ക കേസുകളിലും, ഭാഗത്തിന്റെ തരം നിർമ്മാണ രീതി നിർണ്ണയിക്കും, കൂടാതെ ചെലവും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കും. വീണ്ടെടുക്കൽ സാങ്കേതികതകൾഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ് റീജനറേഷൻ റിപ്പയർ ടെക്നിക്കുകൾ.മെഷീൻ ചെയ്ത ശേഷം കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ വൃത്തിയാക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ലേഖനം ഒരു ട്യൂബുലാർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിനുള്ള ഒരു പുനരുജ്ജീവന സാങ്കേതികതയെ വിവരിക്കുന്നു.ഒരു പ്രോജക്റ്റിനായി നിങ്ങൾക്ക് സമാനമായ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ വീണ്ടെടുക്കൽ വിദ്യകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.വീണ്ടെടുക്കൽ സാങ്കേതികതകളിൽ ഡീഗ്യാസിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു പദ്ധതിയുടെയും വിജയകരമായ പൂർത്തീകരണത്തിന് അവ അനിവാര്യമാണ്. ചെലവ്ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് പല ഘടകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.കൂടുതൽ അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്, കൂടുതൽ ചെലവേറിയ പാറ്റേൺ, മുഴുവൻ ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.ഒരു ഭാഗം വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ചതോ ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്തതോ ആകട്ടെ, ചെലവ് രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഫീസും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കുറഞ്ഞ ചിലവിൽ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞേക്കും. ഗുണനിലവാരംഅസംസ്‌കൃത ഫോർജിംഗുകളുടെയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു.അനുസരിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ മതിയായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചില്ലെങ്കിൽ കാര്യമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.അത്തരം അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ക്ലയന്റുകൾ പലപ്പോഴും എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.അസംസ്കൃത ഭാഗങ്ങളുടെ ശരിയായ ഓറിയന്റേഷനും വിന്യാസവും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിനാൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ.ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകളുടെ പ്രാധാന്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഗുണനിലവാര പരിശോധന കൂടാതെ അവ ഒരു ഭാഗത്ത് നടത്താൻ കഴിയില്ല.
