Pe lângă examinarea și analizarea materiei prime și a pieselor turnate finite
Postat deAdmin
Din ce în ce mai mult, clienții își aprovizionează piese de turnare și prelucrare de la furnizori care oferă cel mai mic cost.Cu toate acestea, lipsa de cunoștințe despre caracteristicile de turnare poate duce la zone prost prelucrate cu duritate sau porozitate inconsecventă.În astfel de cazuri, un atelier de mașini poate lucra cu turnătoria pentru a îmbunătăți calitatea turnării sau poate fi nevoit să-l împingă pe client să găsească piese turnate de calitate superioară.Pentru a evita astfel de situații, un atelier de mașini ar trebui să învețe despre caracteristicile diferitelor piese turnate. Procesare în mod mixtPe lângă examinarea și analizarea materiilor prime și a pieselor turnate finite,LPDC poate fi folosit și pentru optimizarea parametrilor procesului.Monitorizează numeroase date din seria temporală, cum ar fi presiunea, temperatura și identificatorul piesei, la o frecvență de o secundă pe durata de viață a unei piese.Aceste date pot fi utilizate pentru a corela apariția defectelor și pentru a îmbunătăți calitatea pieselor.Mai mult, LPDC poate optimiza parametrii de prelucrare, inclusiv timpul de staţionare, diametrul jantei şi raza jantei. Turnare sub presiuneProcesul de prelucrare prin turnare sub presiune începe cu pregătirea matriței.Acest proces include curățarea și lubrifierea matriței, ceea ce va facilita scoaterea piesei următoare.Timpul necesar pentru lubrifiere crește odată cu dimensiunea piesei, adâncimea cavității și numărul de miezuri laterale.În funcție de dimensiunea piesei, lubrifierea poate fi inutilă după fiecare ciclu.Matrița este apoi strânsă închisă printr-un sistem hidraulic. Turnare cu nisipProcesul de prelucrare a nisipului este similar cu cel al turnării metalelor.O cavitate este prelucrată în nisip pentru a crea forma piesei.Acesta este un proces extrem de eficient pentru piesele care sunt folosite doar ocazional.De asemenea, permite modificări rapide de design, deoarece modelele fizice pot fi stocate și reutilizate în alt scop.Dar, înainte de prelucrarea nisipului pentru prelucrarea pieselor metalice, luați în considerare aceste sfaturi: Prelucrare CNCAtunci când alegeți între prelucrare și turnare,volumul producţiei va dicta de obicei metoda.Pentru prototipuri și producția finală cu volum redus, prelucrarea va funcționa probabil, în timp ce turnarea în nisip și turnarea sub presiune sunt opțiuni mai bune pentru producția de volum mare și volume mari.În multe cazuri, tipul piesei va determina metoda de fabricație, iar cerințele de cost și de performanță vor fi, de asemenea, luate în considerare. Tehnici de recuperareTehnicile de reparare prin regenerare sunt tehnici utilizate pentru piesele mașinilor de turnare sub presiune.Sunt folosite pentru a curăța metalul turnat după prelucrare.Acest articol descrie o tehnică de regenerare a unei piese de turnare sub presiune tubulară.Tehnicile de recuperare sunt utile atunci când trebuie să fabricați multe piese identice pentru un proiect.Tehnicile de recuperare includ un proces cunoscut sub numele de degazare, care poate fi costisitor și consumator de timp.Cu toate acestea, ele sunt esențiale pentru finalizarea cu succes a oricărui proiect. CostCostul de fabricație a unei piese poate fi determinat de mulți factori.Cu cât este nevoie de mai multă muncă, cu atât este mai scump modelul și cu atât este nevoie de mai mult timp pentru a finaliza întreaga lucrare.Indiferent dacă o piesă este fabricată acasă sau externalizată, costul depinde de complexitatea designului, de tipul de materiale utilizate și de numărul de pași din procesul de fabricație.De asemenea, este inclusă o taxă de operator de mașină.În unele cazuri, un operator de mașină poate fi capabil să facă acești pași la un cost mai mic.CalitatePrelucrarea pieselor forjate brute și a pieselor turnate reprezintă o serie de provocări pentru industria de producție.Piesele neconforme pot avea consecințe semnificative dacă nu sunt fabricate cu material adecvat.Pentru a evita astfel de riscuri, clienții solicită adesea rapoarte de inspecție dimensională pentru fiecare parte.Inspecțiile dimensionale sunt o parte cheie a controlului calității, deoarece ajută la asigurarea orientării și alinierii adecvate a pieselor brute.În ciuda importanței inspecțiilor dimensionale, acestea nu pot fi efectuate pe o piesă fără un control al calității.
