Përveç ekzaminimit dhe analizimit të lëndës së parë dhe derdhjeve të përfunduara
Postuar ngaAdmin
Gjithnjë e më shumë, klientët po sigurojnë pjesë të derdhjes dhe përpunimit nga furnitorët që ofrojnë koston më të ulët.Megjithatë, mungesa e njohurive rreth karakteristikave të derdhjes mund të rezultojë në zona të përpunuara keq me fortësi ose porozitet të paqëndrueshëm.Në raste të tilla, një makineri mund të punojë me shkritoren për të përmirësuar cilësinë e derdhjes ose mund të duhet të shtyjë klientin të gjejë derdhje me cilësi më të lartë.Për të shmangur situata të tilla, një makineri duhet të mësojë për karakteristikat e derdhjeve të ndryshme. Përpunimi në modalitet të përzierPërveç ekzaminimit dhe analizimit të lëndëve të para dhe derdhjeve të përfunduara,LPDC mund të përdoret gjithashtu për të optimizuar parametrat e procesit.Ai monitoron të dhëna të shumta të serive kohore, si presioni, temperatura dhe identifikuesi i pjesës, në një frekuencë prej një sekonde gjatë jetëgjatësisë së një pjese.Këto të dhëna mund të përdoren për të korreluar shfaqjen e defekteve dhe për të përmirësuar cilësinë e pjesës.Për më tepër, LPDC mund të optimizojë parametrat e përpunimit, duke përfshirë kohën e qëndrimit, diametrin e buzës dhe rrezen e buzës.Procesi i përpunimit të derdhjes me diake fillon me përgatitjen e makines.Ky proces përfshin pastrimin dhe lubrifikimin e kaldajës, e cila do të lehtësojë nxjerrjen e pjesës tjetër.Koha e nevojshme për lubrifikimin rritet me madhësinë e pjesës, thellësinë e zgavrës dhe numrin e bërthamave anësore.Në varësi të madhësisë së pjesës, lubrifikimi mund të jetë i panevojshëm pas çdo cikli.Mjeti më pas fiksohet i mbyllur nga një sistem me fuqi hidraulike. Derdhja e rërësProcesi i përpunimit të rërës është i ngjashëm me atë të derdhjes së metaleve.Një zgavër përpunohet në rërë për të krijuar formën e pjesës.Ky është një proces jashtëzakonisht efektiv për pjesët që përdoren vetëm herë pas here.Ai gjithashtu lejon ndryshime të shpejta të dizajnit pasi modelet fizike mund të ruhen dhe të ripërdoren për një qëllim tjetër.Por, përpara se të përpunoni rërën për përpunimin e pjesëve metalike, merrni parasysh këto këshilla: Përpunimi me CNCKur zgjidhni midis përpunimit dhe derdhjes,vëllimi i prodhimit zakonisht do të diktojë metodën.Për prototipet dhe prodhimin e përdorimit përfundimtar me vëllim të ulët, përpunimi ka të ngjarë të funksionojë, ndërsa derdhja me rërë dhe derdhja me rrymë janë opsione më të mira për prodhimin me vëllim të lartë dhe vëllime të mëdha.Në shumë raste, lloji i pjesës do të përcaktojë metodën e prodhimit dhe gjithashtu do të merren parasysh kostot dhe kërkesat e performancës. Teknikat e rikuperimitTeknikat e riparimit të rigjenerimit janë teknika të përdorura për pjesët e makinerive të derdhjes.Ato përdoren për të pastruar metalin e derdhur pas përpunimit.Ky artikull përshkruan një teknikë rigjenerimi për një pjesë të derdhjes me tuba.Teknikat e rikuperimit janë të dobishme kur ju duhet të prodhoni shumë pjesë identike për një projekt.Teknikat e rikuperimit përfshijnë një proces të njohur si degazimi, i cili mund të jetë i kushtueshëm dhe kërkon kohë.Megjithatë, ato janë thelbësore për përfundimin me sukses të çdo projekti. KostojaKostoja e prodhimit të një pjese mund të përcaktohet nga shumë faktorë.Sa më shumë punë që kërkohet, aq më i shtrenjtë është modeli dhe aq më shumë kohë duhet për të përfunduar të gjithë punën.Pavarësisht nëse një pjesë prodhohet në shtëpi apo e jepet jashtë, kostoja varet nga kompleksiteti i dizajnit, lloji i materialeve të përdorura dhe numri i hapave në procesin e prodhimit.Përfshihet edhe tarifa e operatorit të makinës.Në disa raste, një operator makinerie mund të jetë në gjendje t'i bëjë këto hapa për një kosto më të ulët. CilësiPërpunimi i farkëtimeve dhe derdhjeve të papërpunuara paraqet një sërë sfidash për industrinë e prodhimit.Pjesët që nuk përputhen mund të kenë pasoja të rëndësishme nëse nuk prodhohen me material adekuat.Për të shmangur rreziqe të tilla, klientët shpesh kërkojnë raporte inspektimi dimensionale për çdo pjesë.Inspektimet dimensionale janë një pjesë kyçe e kontrollit të cilësisë pasi ato ndihmojnë në sigurimin e orientimit dhe shtrirjes së duhur të pjesëve të papërpunuara.Pavarësisht rëndësisë së inspektimeve dimensionale, ato nuk mund të kryhen në një pjesë pa një kontroll cilësor.
