Además de examinar y analizar materia prima y piezas fundidas terminadas.
publicado porAdministración
Cada vez más, los clientes obtienen piezas de fundición y mecanizado de proveedores que ofrecen el costo más bajo.Sin embargo, la falta de conocimiento sobre las características de la fundición puede resultar en áreas mal mecanizadas con dureza o porosidad inconsistentes.En tales casos, un taller de maquinaria puede trabajar con la fundición para mejorar la calidad de la fundición o puede necesitar presionar al cliente para que encuentre piezas fundidas de mayor calidad.Para evitar este tipo de situaciones, un taller mecánico debe conocer las características de las diferentes piezas fundidas. Procesamiento en modo mixtoAdemás de examinar y analizar la materia prima y las piezas fundidas terminadas,LPDC también se puede utilizar para optimizar los parámetros del proceso.Supervisa numerosos datos de series temporales, como presión, temperatura e identificador de piezas, con una frecuencia de un segundo durante la vida útil de una pieza.Estos datos se pueden utilizar para correlacionar la aparición de defectos y mejorar la calidad de las piezas.Además, LPDC puede optimizar los parámetros de mecanizado, incluido el tiempo de permanencia, el diámetro y el radio de la llanta.El proceso de mecanizado de fundición a presión comienza con la preparación del troquel.Este proceso incluye limpiar y lubricar el troquel, lo que facilitará la expulsión de la siguiente pieza.El tiempo necesario para la lubricación aumenta con el tamaño de la pieza, la profundidad de la cavidad y el número de núcleos laterales.Dependiendo del tamaño de la pieza, la lubricación puede ser innecesaria después de cada ciclo.Luego, la matriz se cierra con abrazaderas mediante un sistema accionado hidráulicamente. Fundición en arenaEl proceso de mecanizado de arena es similar al de fundición de metales.Se mecaniza una cavidad en la arena para crear la forma de la pieza.Este es un proceso extremadamente eficaz para piezas que se utilizan sólo ocasionalmente.También permite cambios rápidos de diseño, ya que los patrones físicos se pueden almacenar y reutilizar para otros fines.Pero, antes de mecanizar arena para mecanizar piezas metálicas, considere estos consejos:Mecanizado CNCAl elegir entre mecanizado y fundición,el volumen de producción normalmente dictará el método.Para prototipos y producción de uso final de bajo volumen, es probable que funcione el mecanizado, mientras que la fundición en arena y la fundición a presión son mejores opciones para la producción de gran volumen y grandes volúmenes.En muchos casos, el tipo de pieza determinará el método de fabricación, y también se tendrán en cuenta los requisitos de coste y rendimiento. Técnicas de recuperaciónLas técnicas de reparación por regeneración son técnicas utilizadas para piezas de máquinas de fundición a presión.Se utilizan para limpiar el metal fundido después del mecanizado.Este artículo describe una técnica de regeneración para una pieza de fundición a presión tubular.Las técnicas de recuperación son útiles cuando es necesario fabricar muchas piezas idénticas para un proyecto.Las técnicas de recuperación incluyen un proceso conocido como desgasificación, que puede resultar costoso y llevar mucho tiempo.Sin embargo, son esenciales para la finalización exitosa de cualquier proyecto.CostoEl coste de fabricación de una pieza puede venir determinado por muchos factores.Cuanto más mano de obra se requiera, más caro será el patrón y más tiempo llevará completar todo el trabajo.Ya sea que una pieza se fabrique en casa o se subcontrate, el costo depende de la complejidad del diseño, el tipo de materiales utilizados y la cantidad de pasos en el proceso de fabricación.También se incluyen los honorarios del operador de la máquina.En algunos casos, un operador de máquina puede realizar estos pasos por un costo menor.CalidadEl mecanizado de piezas forjadas y fundidas en bruto plantea una serie de desafíos para la industria manufacturera.Las piezas no conformes pueden tener consecuencias importantes si no se fabrican con el material adecuado.Para evitar tales riesgos, los clientes suelen exigir informes de inspección dimensional de cada pieza.Las inspecciones dimensionales son una parte clave del control de calidad, ya que ayudan a garantizar la orientación y alineación adecuadas de las piezas en bruto.A pesar de la importancia de las inspecciones dimensionales, no se pueden realizar en una pieza sin un control de calidad.
