ကုန်ကြမ်းနှင့် အချောထည်များကို ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့အပြင်၊
Posted byအက်မင်
တိုးများလာသည်နှင့်အမျှ ဖောက်သည်များသည် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်သည့် ပေးသွင်းသူများထံမှ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို စုဆောင်းကြသည်။သို့သော်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများနှင့် ပတ်သက်၍ အသိပညာနည်းပါးခြင်းသည် တသမတ်တည်း မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုရှိသော စက်ယန္တရားညံ့ဖျင်းသော ဧရိယာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ စက်အရောင်းဆိုင်တစ်ခုသည် ကာစ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖောင်ဒေးရှင်းနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးပိုမြင့်သောသတ္တုများကို ရှာဖွေရန် ဝယ်ယူသူကို တွန်းအားပေးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ထိုသို့သော အခြေအနေများကို ရှောင်ရှားရန်၊ စက်အရောင်းဆိုင်သည် မတူညီသော ကာစ်များ ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအကြောင်း လေ့လာသင့်သည်။ ရောနှောထားသော မုဒ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။ကုန်ကြမ်းနှင့် အချောထည်များကို ဆန်းစစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပြင်၊LPDC ကို လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် တစ်စက္ကန့်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အချိန်စီးရီးဒေတာအများအပြားကို စောင့်ကြည့်သည်။ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန် ဤဒေတာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ LPDC သည် နေထိုင်ချိန်၊ အနားသားအချင်းနှင့် အနားပတ်ပတ်လည် အချင်းဝက် အပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ Die Castအသေပုံသွင်းစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အသေခံပြင်ဆင်မှုမှ စတင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသေကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း ပါ၀င်သည်၊ ၎င်းသည် နောက်အပိုင်းကို ထုတ်ထုတ်ရာတွင် လွယ်ကူစေသည်။ချောဆီအတွက်လိုအပ်သောအချိန်သည် အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစား၊ အပေါက်အတိမ်အနက်နှင့် side-cores အရေအတွက်တို့နှင့်အတူ တိုးလာသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ စက်ဝိုင်းတစ်ခုစီပြီးနောက် ချောဆီသည် မလိုအပ်ပေ။ထို့နောက် အံစာတုံးအား ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် အပိတ်ခံ၍ သဲပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၊သဲပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးရန် အပေါက်ကို သဲထဲသို့ ကြိတ်ထားသည်။၎င်းသည် ရံဖန်ရံခါသာ အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံများကို သိမ်းဆည်းပြီး အခြားရည်ရွယ်ချက်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲများကို အမြန်ပြုလုပ်ရန်လည်း ခွင့်ပြုပေးပါသည်။သို့သော်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သဲကိုမပြုပြင်မီ၊ ဤအကြံပြုချက်များ-CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဆင်ခြင်ပါ။စက်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းကြားတွင် ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ထုတ်လုပ်မှု၏ ပမာဏသည် များသောအားဖြင့် နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပေးလိမ့်မည်။ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ယန္တရားသည် အလုပ်ဖြစ်နိုင်ဖွယ်ရှိပြီး သဲဖြင့်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အသေခံခြင်းတို့သည် ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုထည်ကြီးများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်စရာများဖြစ်သည်။များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ရယူခြင်းနည်းလမ်းများRegeneration repair techniques သည် die casting machines ၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော နည်းစနစ်ဖြစ်သည်။စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် သွန်းသတ္တုကို သန့်စင်ရန် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ဤဆောင်းပါးသည် tubular die Casting အပိုင်းအတွက် ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်းနည်းပညာကို ဖော်ပြထားပါသည်။ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် ထပ်တူထပ်မျှသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ပြန်လည်ရယူခြင်းနည်းပညာများသည် အသုံးဝင်သည်။ပြန်လည်ထူထောင်ရေးနည်းလမ်းများတွင် ငွေကုန်ကြေးကျများပြီး အချိန်ကုန်စေမည့် degassing ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့သည် မည်သည့်ပရောဂျက်ကိုမဆို အောင်မြင်စွာပြီးမြောက်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အချက်များစွာဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။လုပ်သားပိုလိုအပ်လေ၊ ပုံစံက ပိုစျေးကြီးလေ၊ အလုပ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်ရန် အချိန်ပိုကြာလေဖြစ်သည်။တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အိမ်တွင်ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ ပြင်ပမှထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ ကုန်ကျစရိတ်သည် ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှု၊ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်အရေအတွက်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။စက်အော်ပရေတာ၏အခကြေးငွေလည်း ပါဝင်သည်။အချို့ကိစ္စများတွင်၊ စက်အော်ပရေတာသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာ၍ အရည်အသွေးအတွက် ဤအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ကုန်ကြမ်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းများကို စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသည်။မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုံလောက်သော ပစ္စည်းဖြင့် မထုတ်လုပ်ပါက သိသာထင်ရှားသော အကျိုးဆက်များ ရှိလာနိုင်သည်။ထိုကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဖောက်သည်များသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းရှိ အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ မှန်ကန်သော တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန် ထောက်ကူပေးသောကြောင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးပါသော်လည်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းတို့ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုပ်ဆောင်၍မရပါ။
