Benewens die ondersoek en ontleding van grondstowwe en voltooide gietstukke
Gepos deuradmin
Klante kry toenemend giet- en bewerkingsonderdele van verskaffers wat die laagste koste bied.'n Gebrek aan kennis oor gieteienskappe kan egter lei tot swak gemasjineerde areas met inkonsekwente hardheid of porositeit.In sulke gevalle kan 'n masjienwinkel saam met die gietery werk om die gietkwaliteit te verbeter of dalk die kliënt moet druk om gietstukke van hoër gehalte te vind.Om sulke situasies te vermy, moet 'n masjienwinkel leer oor die eienskappe van verskillende gietstukke. Verwerking van gemengde modusBenewens die ondersoek en ontleding van grondstowwe en voltooide gietstukke,LPDC kan ook gebruik word om prosesparameters te optimaliseer.Dit monitor talle tydreeksdata, soos druk, temperatuur en onderdeelidentifiseerder, op 'n frekwensie van een sekonde oor die leeftyd van 'n onderdeel.Hierdie data kan gebruik word om die voorkoms van defekte te korreleer en onderdeelkwaliteit te verbeter.Boonop kan LPDC bewerkingsparameters optimaliseer, insluitend verblyftyd, randdeursnee en randradius. Die gietwerkDie proses van gietwerk begin met die voorbereiding van die matrijs.Hierdie proses sluit die skoonmaak en smeer van die matrys in, wat die uitwerping van die volgende deel sal vergemaklik.Die tyd wat nodig is vir smering neem toe met die grootte van die onderdeel, holte diepte en aantal sykerne.Afhangende van die grootte van die onderdeel, kan smering na elke siklus onnodig wees.Die matrys word dan gesluit deur 'n hidroulies-aangedrewe stelsel.SandgietDie proses om sand te bewerk is soortgelyk aan dié van metaalgietwerk.’n Holte word in die sand gemasjineer om die vorm van die deel te skep.Dit is 'n uiters doeltreffende proses vir onderdele wat net af en toe gebruik word.Dit maak ook voorsiening vir vinnige ontwerpveranderinge aangesien fisiese patrone gestoor en hergebruik kan word vir 'n ander doel.Maar voordat jy sand vir die bewerking van metaalonderdele bewerk, oorweeg hierdie wenke: CNC-bewerkingWanneer jy kies tussen bewerking en giet,die volume van produksie sal gewoonlik die metode dikteer.Vir prototipes en lae-volume eindgebruik produksie sal masjinering waarskynlik werk, terwyl sandgiet en spuitgiet beter opsies is vir hoëvolume produksie en groot volumes.In baie gevalle sal die tipe onderdeel die vervaardigingsmetode bepaal, en die koste- en werkverrigtingvereistes sal ook oorweeg word.HersteltegniekeRegenerasie-hersteltegnieke is tegnieke wat gebruik word vir dele van gietmasjiene.Hulle word gebruik om gegote metaal skoon te maak na bewerking.Hierdie artikel beskryf 'n regenerasietegniek vir 'n buisvormige gietstuk.Hersteltegnieke is nuttig wanneer jy baie identiese onderdele vir 'n projek moet vervaardig.Die herwinningstegnieke sluit 'n proses in wat bekend staan as ontgassing, wat duur en tydrowend kan wees.Hulle is egter noodsaaklik vir die suksesvolle voltooiing van enige projek.KosteDie koste van die vervaardiging van 'n onderdeel kan deur baie faktore bepaal word.Hoe meer arbeid benodig word, hoe duurder is die patroon, en hoe meer tyd neem dit om die hele werk te voltooi.Of 'n onderdeel tuis vervaardig of uitgekontrakteer word, die koste hang af van die kompleksiteit van die ontwerp, die tipe materiaal wat gebruik word en die aantal stappe in die vervaardigingsproses.'n Masjienoperateur se fooi is ook ingesluit.In sommige gevalle kan 'n masjienoperateur hierdie stappe teen 'n laer koste doen. KwaliteitDie bewerking van rou smee en gietstukke stel 'n aantal uitdagings aan die vervaardigingsbedryf.Onderdele wat nie voldoen nie, kan aansienlike gevolge hê as dit nie met voldoende materiaal vervaardig word nie.Om sulke risiko's te vermy, eis kliënte dikwels dimensionele inspeksieverslae oor elke onderdeel.Dimensionele inspeksies is 'n belangrike deel van gehaltebeheer aangesien dit help om die behoorlike oriëntasie en belyning van rou dele te verseker.Ten spyte van die belangrikheid van dimensionele inspeksies, kan dit nie op 'n onderdeel uitgevoer word sonder 'n kwaliteitskontrole nie.
