ਫੈਕਟਰੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਮੈਟਲ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ/ਗੁੰਮਿਆ ਮੋਮ-ਨਿਵੇਸ਼-ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਸਟੀਕ-ਅਲਾਇ/ਕਾਰਬਨ/ਮੈਟਲ/ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

OEM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਪੰਜ ਮੀਟਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੱਸਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਕੁਝ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਪੰਜ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਡਾਈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਡਾਈ ਦੀ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ 75 ਪੌਂਡ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਜ਼ਨ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 75 ਪੌਂਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।