ਸਟੀਕਲੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਸਟਮ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ G35 ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਗਰੀਕਲਚਰ ਪਾਰਟਸ

OEM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕੋਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਕੋਰ ਹੈਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਰ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਿਰ ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਢਲਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰੀਜੱਟਲ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੂਪ ਹੈ।ਇੱਕ ਕੋਰ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟੁੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੁਕੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।