Tepatnya Fabrikasi Baja Paduan Kustom G35 Pengecoran Bagian Pertanian

Kustomisasi pemrosesan OEM

Pada pengecoran part, prosesnya diawali dengan pembuatan cetakan inti, yaitu sepotong logam yang digunakan untuk mengisi rongga lubang pada part tersebut.Ini dikenal sebagai kepala inti, dan memainkan peran tambahan.Kepala dipisahkan menjadi dua bagian: bagian vertikal dan bagian horizontal.Kepala vertikal dibuat miring sehingga dapat mempertahankan kemiringan yang tepat selama proses pencetakan, sedangkan kepala horizontal harus rata dan stabil.

Prosesnya melibatkan penuangan bahan cair ke dalam rongga cetakan dan kemudian pendinginan.Proses ini memiliki porositas gas yang rendah, penyusutan yang rendah, dan tingkat cacat yang tinggi.Proses ini memerlukan kontrol proses yang memadai, seperti mengukur logam cair, dan memungkinkan variasi geometri dan berat bagian.Selain itu, komponen pengecoran dapat diproduksi dalam volume besar.Setelah bagian-bagiannya dibuat, dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk.

Pertimbangan utama ketika memilih proses pengecoran adalah ukuran bagiannya.Proses pengecoran memerlukan perencanaan yang matang agar bagian pengecoran tidak pecah.Garis perpisahan digunakan untuk membuat bentuk, sedangkan inti adalah bentuk bagian dalam.Inti adalah sepotong logam yang kuat dan dapat dilipat.Ini digunakan untuk mengontrol laju pemadatan area kritis.Toleransi dimensi penting dalam proses pengecoran.