Precizní výroba zakázkové legované oceli G35 odlévání zemědělských dílů

Přizpůsobení OEM zpracování

U odlévaných dílů proces začíná vytvořením jádrové formy, kusu kovu používaného k vyplnění dutiny otvoru součásti.Toto je známé jako hlavní hlava a hraje pomocnou roli.Hlava je rozdělena na dvě části: vertikální a horizontální.Vertikální hlava je nakloněna tak, aby mohla během procesu formování udržovat správný sklon, zatímco horizontální by měla být plochá a stabilní.

Proces zahrnuje nalití kapalného materiálu do dutiny formy a následné ochlazení.Tento proces má nízkou poréznost plynu, nízké smrštění a vysokou úroveň defektů.Proces vyžaduje adekvátní řízení procesu, jako je odměřování roztaveného kovu, a umožňuje různé geometrie a hmotnosti součástí.Kromě toho lze odlitky vyrábět ve velkých objemech.Jakmile jsou díly vyrobeny, lze je tvarovat do různých tvarů.

Klíčovým faktorem při výběru procesu odlévání je velikost součásti.Proces odlévání vyžaduje pečlivé plánování, aby se zabránilo rozbití odlitků.Dělicí čára se používá k vytvoření tvaru, zatímco jádro je vnitřní forma.Jádro je pevný, skládací kus kovu.Používá se k řízení rychlosti tuhnutí kritických oblastí.Při procesu odlévání je důležitá rozměrová tolerance.