Прецизно изработени части за селско стопанство по поръчка от легирана стомана G35

Персонализиране на OEM обработка

При леярските части процесът започва със създаването на матрица за сърцевина, парче метал, използвано за запълване на кухината на отвора на детайла.Това е известно като основна глава и играе спомагателна роля.Главата е разделена на две части: вертикална и хоризонтална.Вертикалната глава е под ъгъл, така че да може да поддържа правилен наклон по време на процеса на формоване, докато хоризонталната трябва да е плоска и стабилна.

Процесът включва изливане на течен материал в кухината на формата и след това охлаждане.Този процес има ниска газова порьозност, ниско свиване и високи нива на дефекти.Процесът изисква адекватен контрол на процеса, като например измерване на разтопения метал, и позволява различни геометрии и тегла на частите.В допълнение, леярските части могат да се произвеждат в големи обеми.След като частите са направени, те могат да бъдат оформени в различни форми.

Основно съображение при избора на процес на леене е размерът на детайла.Процесът на отливане изисква внимателно планиране, за да се предотврати счупването на частите от отливката.Разделителната линия се използва за създаване на форма, докато сърцевината е вътрешната форма.Ядрото е здраво, сгъваемо парче метал.Използва се за контролиране на скоростта на втвърдяване на критичните зони.Толерансът на размерите е важен в процеса на леене.