Precízen gyártás egyedi ötvözött acél G35 öntvény mezőgazdasági alkatrészek

OEM feldolgozás testreszabása

Az alkatrészek öntésénél a folyamat egy magforma létrehozásával kezdődik, amely egy fémdarab, amelyet az alkatrész lyuküregének kitöltésére használnak.Ezt magfejnek nevezik, és segéd szerepet tölt be.A fej két részre van osztva: egy függőleges és egy vízszintes részre.A függőleges fej úgy van megdöntve, hogy megfelelő lejtőt tartson fenn a formázási folyamat során, míg a vízszintesnek laposnak és stabilnak kell lennie.

A folyamat abból áll, hogy folyékony anyagot öntenek egy formaüregbe, majd lehűtik.Ennek az eljárásnak alacsony a gázporozitása, alacsony a zsugorodása és magas a hibaszintje.Az eljárás megfelelő folyamatszabályozást igényel, például az olvadt fém adagolását, és lehetővé teszi az alkatrész geometriájának és tömegének változatos használatát.Ezen túlmenően az öntőalkatrészek nagy mennyiségben gyárthatók.Az alkatrészek elkészítése után különféle formákra formázhatók.

Az öntési eljárás kiválasztásakor kulcsfontosságú szempont az alkatrész mérete.Az öntési folyamat gondos tervezést igényel, hogy elkerüljük az öntési alkatrészek eltörését.Az elválasztó vonalat alak készítésére használják, míg a mag a belső forma.A mag egy erős, összecsukható fémdarab.A kritikus területek megszilárdulási sebességének szabályozására szolgál.A mérettűrés fontos az öntési folyamatban.