కస్టమ్ అల్లాయ్ స్టీల్ G35 కాస్టింగ్ అగ్రికల్చర్ పార్ట్‌లను ఖచ్చితంగా తయారు చేయడం

OEM ప్రాసెసింగ్ అనుకూలీకరణ

కాస్టింగ్ భాగాలలో, ప్రక్రియ ఒక కోర్ అచ్చును సృష్టించడంతో ప్రారంభమవుతుంది, భాగం యొక్క రంధ్రం కుహరాన్ని పూరించడానికి ఉపయోగించే లోహపు ముక్క.దీనిని కోర్ హెడ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఇది సహాయక పాత్రను పోషిస్తుంది.తల రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: నిలువుగా మరియు సమాంతరంగా.నిలువు తల కోణంలో ఉంటుంది, తద్వారా ఇది అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో సరైన వాలును నిర్వహించగలదు, అయితే క్షితిజ సమాంతరమైనది ఫ్లాట్ మరియు స్థిరంగా ఉండాలి.

ప్రక్రియలో ద్రవ పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి పోయడం మరియు చల్లబరుస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ తక్కువ గ్యాస్ సచ్ఛిద్రత, తక్కువ సంకోచం మరియు అధిక లోపం స్థాయిలను కలిగి ఉంటుంది.ప్రక్రియకు కరిగిన లోహాన్ని లెక్కించడం వంటి తగిన ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరం మరియు వివిధ భాగాల జ్యామితులు మరియు బరువులను అనుమతిస్తుంది.అదనంగా, కాస్టింగ్ భాగాలను పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.భాగాలను తయారు చేసిన తర్వాత, వాటిని వివిధ ఆకారాలుగా మార్చవచ్చు.

కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఎన్నుకునేటప్పుడు ముఖ్యమైన అంశం భాగం యొక్క పరిమాణం.కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు కాస్టింగ్ భాగాలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక అవసరం.విభజన రేఖ ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే కోర్ అంతర్గత రూపం.కోర్ అనేది బలమైన, ధ్వంసమయ్యే లోహపు ముక్క.ఇది క్లిష్టమైన ప్రాంతాల ఘనీభవన రేటును నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ముఖ్యం.