鉱山機械フック鋳物、高張力、高機械的特性

OEM加工のカスタマイズ

熱間鍛造は精密金属部品を製造するための一般的な方法です。アルミニウム、マグネシウム、チタンなど、ほぼすべての金属で部品を製造でき、最大 3 メートルの長さの部品を製造できます。複雑なブレードから、Ti 合金製の大型一体部品まで、熱間鍛造部品はあらゆる要件を満たすことができます。また、製造プロセスは迅速かつ効率的です。

熱間鍛造は、高品質の部品を製造するための最も効率的で生産的なプロセスです。鋳造とは異なり、熱間鍛造は大規模で複雑な部品の製造に使用できます。小型の部品に加えて、熱間鍛造部品の長さは最大 3 メートルにもなります。これらの部品は、複雑なブレードから大規模な一体コンポーネントまで、さまざまな用途に使用できます。

熱間鍛造部品は耐久性が高いだけでなく、冷間鍛造部品よりも成形が容易です。使用される材料は世界中で入手可能なため、カスタマイズすることもできます。これらの利点により、コスト効率の高いプロセスが実現します。冷間鍛造部品に対する熱間鍛造部品の利点は、求められる機能と生産量に基づいています。耐久性と信頼性に優れています。