業界で使用される最も専門的な鋳造工場のパイプ継手ロストワックス部品

OEM加工のカスタマイズ

金属部品の鋳造プロセスは、金型を作成することから始まります。破壊不可能な 2 ピースの金型は、工業目的で同一の金属部品を鋳造するために再利用できるように作られています。金型は金型のキャビティに配置され、材料がそのキャビティを満たします。スプルー内の溶けた金属は、最終部品を鋳造する前に金型から取り出されます。金属部品は冷却され、その後再加熱されて柔らかくなり、衝撃強度が向上します。

このプロセスでは、金属部品を作成するためのパターンから金型が作成されます。金型は、最終製品の製造に使用されるのと同じ金属で作られます。最終部品は金型から作成されます。次に、その金型を使用して実際の金属部品が作成されます。金属鋳造のプロセスはパターンから始まります。伝統的に、パターンはワックスまたはフォームから作られます。金属を正しく鋳造するには、金型が正確である必要があります。

金型には内部空間があり、これらの空間の周囲に金型が形成されます。その後、コアが金型内で成形され、最終鋳造品の一部となります。このプロセスには非常に正確なモデルが必要です。次に、最終鋳造品と同じ金属で金型が作成されます。