ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਵੱਲੋਂ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਡਮਿਨ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ,ਹਲਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ.ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਵਿੱਚਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਵਾਜਾਈ, ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ.ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਲਾਈਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਅਗਲਾ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਕਿੱਥੇ ਲਗਾਉਣੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਤੁਸੀਂ ਸਿੰਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਟੀਕੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ,ਜਿਵੇਂ ਕਿ A380 ਅਤੇ ZA-8।ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, A380 ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਹੈ।ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੈ.ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਡਿੰਗ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲਾਗਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਖਤ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਰਿਓ ਟਿੰਟੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ ਕੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ,ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿਆਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਡਿੰਗ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ,ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਰਕਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਰਕੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟ ਫਾਇਰ ਹਾਈਡ੍ਰੈਂਟ ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ
ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟ ਫਾਇਰ ਹਾਈਡ੍ਰੈਂਟ ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟੈਂਟ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ, ਜਾਂ ਬੈਰਲ, ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ, ਆਊਟਲੇਟ ਹਿੱਸਾ, ਜਾਂ ਸਪੂਲ।ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਾਇਰ ਹਾਈਡ੍ਰੈਂਟ ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੈਂਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਫਾਇਰ ਹਾਈਡ੍ਰੈਂਟਸ ਅਕਸਰ ਮਾਦਾ NST ਥਰਿੱਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੋਰਜ਼ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਅਡਾਪਟਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਫਾਇਰ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹੋਰ ਅਡਾਪਟਰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟ ਫਾਇਰ ਹਾਈਡ੍ਰੈਂਟ ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ "ਕੋਰ" ਕਹੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਟੁਕੜਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੈਂਟ ਦਾ ਕੋਰ ਫਿਰ ਬਲਾਕ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੇਤ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਆਊਟਲੈਟ ਲਈ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
