એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ એલોય પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો
મોકલનારએડમિન
એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ અત્યંત સચોટ ઉત્પાદન કરવા માટે ખૂબ જ ઉપયોગી પ્રક્રિયા છે,હળવા વજનના એલ્યુમિનિયમ ભાગો.તે ઈલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક હાઉસિંગ અને ઈલેક્ટ્રીકલ સ્વીચો જેવી વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.ડાઇ કાસ્ટ ઉત્પાદન પણ ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવા સક્ષમ છે.એલ્યુમિનિયમ એલોય એ ઉત્પાદનમાં વપરાતી સૌથી સામાન્ય ધાતુઓમાંની એક છે.તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, પરિવહન અને મકાન અને બાંધકામ સહિત ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં થઈ શકે છે.જો કે, એલ્યુમિનિયમ એલોય પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે.સૌ પ્રથમ, ડિઝાઇન કરતી વખતે વિદાયની રેખા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.વિભાજન રેખા એ એક પાતળી રેખા છે જે બિંદુને ચિહ્નિત કરે છે જ્યાં બે મોલ્ડ અર્ધભાગ એક સાથે આવે છે.આ રેખા કોઈપણ કોસ્મેટિક સુવિધાઓની નજીક સ્થિત હોવી જોઈએ નહીં.આગળ વિચારણા એ છે કે ઈન્જેક્શન પોઈન્ટ ક્યાં મૂકવું.જ્યારે આ બિંદુઓના સ્થાનની વાત આવે છે ત્યારે ઘણા વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે.તમે સિંગલ ઈન્જેક્શન અથવા બહુવિધ ઈન્જેક્શન પોઈન્ટ વચ્ચે પસંદગી કરી શકો છો.મોટી સંખ્યામાં ઈન્જેક્શન પોઈન્ટ એલ્યુમિનિયમને ડાઈ ક્રિવીસમાં મજબૂત થવાથી રોકવામાં મદદ કરે છે.વધુમાં, ત્યાં ઘણા વિવિધ પ્રકારના એલ્યુમિનિયમ એલોય છે,જેમ કે A380 અને ZA-8.દરેક એલોયની પોતાની લાક્ષણિકતાઓનો સમૂહ હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, A380 તેના ટકાઉપણું અને ઓછા વજન માટે જાણીતું છે.તે ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સની શ્રેણી માટે પણ લોકપ્રિય પસંદગી છે.ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું મુખ્ય પરિબળ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ છે.એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટ ભાગો સામાન્ય રીતે પાવડર કોટ સાથે સમાપ્ત થાય છે.પાવડર કોટિંગ રંગો અને ટેક્સચરની વિશાળ શ્રેણીમાં લાગુ કરી શકાય છે.આ સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક અને ડિંગ-પ્રતિરોધક સપાટી પ્રદાન કરે છે.એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ એ ખર્ચ અસરકારક પદ્ધતિ છે જ્યારે તે મોટા જથ્થાના ભાગોના ઉત્પાદનની વાત આવે છે.પરંતુ જ્યારે તે ઓછી માત્રામાં બનાવવા માટે આવે છે ત્યારે તે પ્રમાણમાં ખર્ચાળ પણ છે.આ ખર્ચ મશીનના પ્રકાર અને ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ પર આધારિત છે.જો કે, જો તમે જટિલ ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ભાગો બનાવતા હોવ તો ડાઇ કાસ્ટિંગ એક યોગ્ય રોકાણ બની શકે છે..ઉદાહરણ તરીકે, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ સ્ટીલ અથવા આયર્નને બદલે એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં રસ ધરાવે છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા એલ્યુમિનિયમ એલોય સખત ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે.રિયો ટિંટોએ, ઉદાહરણ તરીકે, ડાઇ કેસ્ટરને રિસાયકલ કરવામાં મદદ કરવા માટે નવા એલ્યુમિનિયમ એલોયની શ્રેણી વિકસાવી છે.આ એલોયનો ઉપયોગ તમારા ઉત્પાદન કામગીરીના કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટને ઘટાડી શકે છે.તમારી જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને,તમારે તૈયાર એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદન પર સુશોભન અથવા રક્ષણાત્મક કોટિંગ પણ લાગુ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.પાવડર કોટની અરજી ખૂબ જ અઘરી હોઈ શકે છે.તેમ છતાં, ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે કોટિંગ ડિંગ-પ્રતિરોધક અને સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક છે.જ્યારે ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હોઈ શકે છે,તે નાની રકમ બનાવવા માટે પણ ખૂબ ખર્ચાળ પદ્ધતિ છે.આ કારણે, નિષ્ણાતો દ્વારા કામ કરાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટ ફાયર હાઇડ્રેન્ટ ઝડપી કનેક્ટર
એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટ ફાયર હાઇડ્રેન્ટ ક્વિક કનેક્ટર અગ્નિશામકોને તેમના નળીને હાઇડ્રેન્ટના મુખ્ય ભાગ સાથે જોડવામાં સક્ષમ બનાવે છે.પાણીના હાઇડ્રેટન્ટમાં બે ભાગ હોય છે, મુખ્ય ભાગ અથવા બેરલ અને નીચેનો, આઉટલેટ ભાગ અથવા સ્પૂલ.આ ભાગો એક ટુકડો હોઈ શકે છે અથવા બે ટુકડાઓમાં કાસ્ટ કરી શકાય છે.
કાસ્ટ આયર્ન અથવા એલ્યુમિનિયમ ફાયર હાઇડ્રેન્ટ ક્વિક કનેક્ટર એ હાઇડ્રેન્ટ સાથે કાયમી જોડાણ છે.આ ફાયર હાઇડ્રેન્ટ્સ ઘણીવાર સ્ત્રી NST થ્રેડોથી સજ્જ હોય છે, જે સ્ટોર્ઝ કનેક્શન સાથે મેળ ખાય છે.કેટલાક ઉત્પાદકો દૂર કરી શકાય તેવા એડેપ્ટરોનું ઉત્પાદન કરે છે જે સીધા ફાયર હોસના નોઝલ પર દોરે છે.અન્ય એડેપ્ટરો કાયમી ધોરણે ચોંટેલા હોય છે અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે માત્ર થોડા ટૂલ્સની જરૂર હોય છે.
એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટ ફાયર હાઇડ્રેન્ટ ક્વિક કનેક્ટર બનાવવાની પ્રક્રિયા "કોર" તરીકે ઓળખાતા ભાગને મશીનિંગ સાથે શરૂ થાય છે.આ ટુકડો એક મોલ્ડ છે જે મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.મોલ્ડને મશિન કર્યા પછી, હાઇડ્રેન્ટનો કોર પછી બ્લોકના બે ભાગોમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.રેતી પોલાણમાં ભરવામાં આવે છે અને લેથ મોલ્ડને ફેરવવાની પ્રક્રિયા શરૂ કરે છે.પ્રક્રિયા દરેક આઉટલેટ માટે પુનરાવર્તિત થાય છે.
