Фактары, якія варта ўлічваць пры выбары алюмініевага сплаву для ліцця пад ціскам
АпублікаванаАдмін
Ліццё алюмінія пад ціскам - гэта вельмі карысны працэс для вытворчасці высокадакладных,лёгкія алюмініевыя дэталі.Ён падыходзіць для розных прыкладанняў, такіх як электронныя раздымы, электронныя карпусы і электрычныя выключальнікі.Літы пад ціскам прадукт таксама здольны вытрымліваць высокія тэмпературы.Алюмініевыя сплавы - адзін з найбольш распаўсюджаных металаў, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці.Яны могуць быць выкарыстаны ў шырокім спектры прадуктаў, уключаючы электроніку, транспарт, будаўніцтва і будаўніцтва.Аднак пры выбары алюмініевага сплаву варта ўлічваць некалькі фактараў.Па-першае, пры распрацоўцы варта ўлічваць лінію пробора.Лінія падзелу - гэта тонкая лінія, якая пазначае кропку, дзе збліжаюцца дзве паловы формы.Гэтая лінія не павінна знаходзіцца побач з касметычнымі элементамі.Наступнае меркаванне - дзе размясціць кропкі ін'екцыі.Ёсць некалькі даступных варыянтаў, калі справа даходзіць да размяшчэння гэтых кропак.Вы можаце выбраць паміж адной ін'екцыяй або некалькімі кропкамі ін'екцыі.Большая колькасць кропак упырску дапамагае прадухіліць зацвярдзенне алюмінію ў шчылінах штампа.Акрамя таго, існуе мноства розных тыпаў алюмініевых сплаваў,напрыклад А380 і ЗА-8.Кожны сплаў мае свой уласны набор характарыстык.Напрыклад, A380 вядомы сваёй трываласцю і невялікім вагой.Гэта таксама папулярны выбар для шэрагу аўтамабільных прыкладанняў.Яшчэ адзін важны фактар, які варта ўлічваць, - гэта аздабленне паверхні.Часткі, адлітыя пад ціскам з алюмінія, звычайна пакрываюць парашковым пакрыццём.Парашковае пакрыццё можа наносіцца ў шырокім дыяпазоне колераў і фактур.Гэта забяспечвае паверхню, устойлівую да драпін і драпін.Алюмініевае ліццё пад ціскам - гэта эканамічна эфектыўны метад, калі справа даходзіць да вырабу дэталяў вялікага аб'ёму.Але гэта таксама адносна дорага, калі гаворка ідзе пра выраб невялікіх колькасцяў.Гэтыя выдаткі залежаць ад тыпу машыны і характарыстык прадукту.Тым не менш, ліццё пад ціскам можа быць апраўданай інвестыцыяй, калі вы вырабляеце складаныя аўтамабільныя і аэракасмічныя дэталі.Напрыклад, аэракасмічная прамысловасць зацікаўлена ў зніжэнні вытворчых выдаткаў за кошт выкарыстання алюмінія замест сталі або жалеза.Многія з алюмініевых сплаваў, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця пад ціскам, распрацаваны ў адпаведнасці са строгімі галіновымі стандартамі.Кампанія Rio Tinto, напрыклад, распрацавала серыю новых алюмініевых сплаваў, якія дапамагаюць перапрацоўваць машыны пад ціск.Выкарыстанне гэтых сплаваў можа паменшыць вугляродны след вашых вытворчых аперацый.У залежнасці ад вашых патрэбаў,таксама можа спатрэбіцца нанясенне дэкаратыўнага або ахоўнага пакрыцця на гатовы выраб з алюмінія.Нанясенне парашковага пакрыцця можа быць вельмі складаным.Тым не менш, вельмі важна пераканацца, што пакрыццё ўстойлівае да драпін і драпін.Хоць працэс ліцця пад ціскам можа быць выдатным варыянтам для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў,гэта таксама вельмі дарагі метад для атрымання меншых сум.У сувязі з гэтым пажадана, каб працу выконвалі спецыялісты.
Алюмініевы літой пажарны гідрант хуткі раз'ём
Алюмініевы літой хуткасны раз'ём пажарнага гідранта дазваляе пажарным падключаць свае шлангі да асноўнага корпуса гідранта.Вадагідратант складаецца з дзвюх частак: асноўнага корпуса, або ствала, і ніжняй, выходнай часткі, або золотника.Гэтыя часткі могуць складацца з аднаго кавалка або быць адлітымі з двух частак.
Чыгунны або алюмініевы хуткі раз'ём пажарнага гідранта - гэта пастаяннае злучэнне з гідрантам.Гэтыя пажарныя гідранты часта абсталяваны ўнутранай разьбой NST, якая адпавядае злучэнням Storz.Некаторыя вытворцы выпускаюць здымныя перахаднікі, якія накручваюцца непасрэдна на насадку пажарнага рукава.Іншыя адаптары замацаваны назаўсёды і для іх усталявання патрабуецца ўсяго некалькі інструментаў.
Працэс вырабу алюмініевага хуткага злучальніка пажарнага гідранта пачынаецца з механічнай апрацоўкі дэталі, званай «стрыжнем».Гэты кавалак уяўляе сабой форму, якую фармуюць машынай.Пасля апрацоўкі формы стрыжань гідранта ўстаўляецца ў дзве паловы блока.Пясок засыпаецца ў паражніну, і такарны станок пачынае працэс павароту формы.Працэс паўтараецца для кожнай разеткі.
