Faktor-faktor yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Aloi Tuangan Die Aluminium
Dihantar olehAdmin
Aluminium Die Casting adalah proses yang sangat berguna untuk menghasilkan yang sangat tepat,bahagian aluminium ringan.Ia sesuai untuk pelbagai aplikasi seperti penyambung elektronik, perumah elektronik, dan suis elektrik.Produk die cast juga mampu menahan suhu tinggi.Aloi aluminium adalah salah satu logam yang paling biasa digunakan dalam pembuatan.Ia boleh digunakan dalam pelbagai jenis produk, termasuk elektronik, pengangkutan, dan bangunan dan pembinaan.Walau bagaimanapun, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih aloi aluminium.Pertama, garis perpisahan harus dipertimbangkan semasa mereka bentuk.Garis perpisahan ialah garis nipis yang menandakan titik di mana dua bahagian acuan bersatu.Talian ini tidak sepatutnya terletak berhampiran sebarang ciri kosmetik.Pertimbangan seterusnya ialah tempat untuk meletakkan titik suntikan.Terdapat beberapa pilihan yang tersedia apabila ia datang ke lokasi titik ini.Anda boleh memilih antara suntikan tunggal atau berbilang titik suntikan.Bilangan mata suntikan yang lebih tinggi membantu menghalang aluminium daripada memejal di celah-celah cetakan.Di samping itu, terdapat pelbagai jenis aloi aluminium,seperti A380 dan ZA-8.Setiap aloi mempunyai set ciri tersendiri.Sebagai contoh, A380 terkenal dengan ketahanan dan beratnya yang ringan.Ia juga merupakan pilihan popular untuk pelbagai aplikasi automotif.Satu lagi faktor utama yang perlu dipertimbangkan ialah kemasan permukaan.Bahagian tuangan aluminium biasanya disiapkan dengan lapisan serbuk.Salutan serbuk boleh digunakan dalam pelbagai warna dan tekstur.Ini menyediakan permukaan kalis calar dan tahan ding.Aluminium Die Casting ialah kaedah kos efektif apabila ia datang untuk menghasilkan bahagian volum yang besar.Tetapi ia juga agak mahal apabila membuat kuantiti yang kecil.Kos ini bergantung pada jenis mesin dan spesifikasi produk.Walau bagaimanapun, tuangan die boleh menjadi pelaburan yang berbaloi jika anda membuat bahagian automotif dan aeroangkasa yang kompleks.Sebagai contoh, industri aeroangkasa berminat untuk mengurangkan kos pengeluaran dengan menggunakan aluminium dan bukannya keluli atau besi.Kebanyakan aloi aluminium yang digunakan dalam proses tuangan die direka untuk memenuhi piawaian industri yang ketat.Rio Tinto, sebagai contoh, telah membangunkan satu siri aloi aluminium baharu untuk membantu kastor die mengitar semula.Menggunakan aloi ini boleh mengurangkan jejak karbon operasi pembuatan anda.Bergantung pada keperluan anda,anda juga mungkin perlu menggunakan salutan hiasan atau pelindung pada produk aluminium siap.Penggunaan kot serbuk boleh menjadi sangat sukar.Walau bagaimanapun, adalah sangat penting untuk memastikan bahawa salutan itu tahan ding dan tahan calar.Walaupun proses tuangan die boleh menjadi pilihan yang bagus untuk menghasilkan volum yang besar,ia juga merupakan kaedah yang sangat mahal untuk membuat jumlah yang lebih kecil.Oleh kerana itu, adalah dinasihatkan agar kerja dilakukan oleh pakar.
Penyambung cepat pili api aluminium tuang
Penyambung pantas pili bomba tuang aluminium membolehkan bomba menyambung hos mereka ke badan utama pili bomba.Pelembap air mempunyai dua bahagian, badan utama, atau tong, dan bahagian bawah, bahagian keluar atau kili.Bahagian-bahagian ini mungkin satu keping atau dibuang dalam dua keping.
Penyambung cepat pili bomba besi tuang atau aluminium ialah sambungan kekal kepada pili.Pili bomba ini selalunya dilengkapi dengan benang NST wanita, yang dipadankan dengan sambungan Storz.Sesetengah pengeluar menghasilkan penyesuai boleh tanggal yang mengikat terus ke muncung hos api.Penyesuai lain dilekatkan secara kekal dan hanya memerlukan beberapa alatan untuk dipasang.
Proses untuk mengeluarkan penyambung cepat pili bomba tuang aluminium bermula dengan pemesinan bahagian yang dipanggil "teras".Sekeping ini adalah acuan yang dibentuk oleh mesin.Selepas acuan dimesin, teras pili bomba kemudiannya dimasukkan ke dalam dua bahagian blok.Pasir diisi ke dalam rongga dan mesin pelarik memulakan proses memutar acuan.Proses ini diulang untuk setiap saluran keluar.
