ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದವರುನಿರ್ವಾಹಕ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಹಳ ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ,ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯು ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಎರಡು ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಾಲು ಯಾವುದೇ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಬಳಿ ಇರಬಾರದು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಮುಂದಿನ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಬಿಂದುಗಳ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ.ನೀವು ಏಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಬಹು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಡೈ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿವೆ,ಉದಾಹರಣೆಗೆ A380 ಮತ್ತು ZA-8.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, A380 ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಡಿಂಗ್-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಂದಾಗ ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಈ ವೆಚ್ಚಗಳು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬದಲಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಿಯೊ ಟಿಂಟೊ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೊಸ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ,ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನೀವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಲೇಪನವು ಡಿಂಗ್-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ,ಸಣ್ಣ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ತಜ್ಞರಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫೈರ್ ಹೈಡ್ರಂಟ್ ತ್ವರಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫೈರ್ ಹೈಡ್ರಾಂಟ್ ಕ್ವಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕರಿಗೆ ತಮ್ಮ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಂಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ನೀರಿನ ಹೈಡ್ರಾಟೆಂಟ್ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ದೇಹ, ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ಭಾಗ, ಅಥವಾ ಸ್ಪೂಲ್.ಈ ಭಾಗಗಳು ಒಂದು ತುಂಡು ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೈರ್ ಹೈಡ್ರಂಟ್ ಕ್ವಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹೈಡ್ರಾಂಟ್‌ಗೆ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ.ಈ ಫೈರ್ ಹೈಡ್ರಾಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ತ್ರೀ NST ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇವುಗಳನ್ನು Storz ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಕಿಯ ಮೆದುಗೊಳವೆ ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇತರ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕೆಲವೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫೈರ್ ಹೈಡ್ರಂಟ್ ಕ್ವಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಕೋರ್" ಎಂಬ ತುಣುಕನ್ನು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತುಂಡು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾದ ಅಚ್ಚು.ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಹೈಡ್ರಂಟ್‌ನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರಳನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಥ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
