Fatores a serem considerados ao escolher uma liga de fundição sob pressão de alumínio
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A fundição sob pressão de alumínio é um processo muito útil para produzir produtos altamente precisos,peças leves de alumínio.É adequado para uma variedade de aplicações, como conectores eletrônicos, caixas eletrônicas e interruptores elétricos.O produto fundido também é capaz de suportar altas temperaturas.As ligas de alumínio são um dos metais mais comuns usados na fabricação.Eles podem ser usados em uma ampla gama de produtos, incluindo eletrônicos, transporte e construção civil.No entanto, existem vários factores a considerar ao escolher uma liga de alumínio.Primeiro, a linha de partição deve ser considerada ao projetar.A linha de separação é uma linha fina que marca o ponto onde as duas metades do molde se unem.Esta linha não deve estar localizada perto de quaisquer características cosméticas.A próxima consideração é onde colocar os pontos de injeção.Existem diversas opções disponíveis no que diz respeito à localização desses pontos.Você pode escolher entre injeção única ou múltiplos pontos de injeção.Um maior número de pontos de injeção ajuda a evitar a solidificação do alumínio nas fendas da matriz.Além disso, existem muitos tipos diferentes de ligas de alumínio,como A380 e ZA-8.Cada liga possui seu próprio conjunto de características.Por exemplo, o A380 é conhecido por sua durabilidade e leveza.É também uma escolha popular para uma variedade de aplicações automotivas.Outro fator importante a considerar é o acabamento superficial.As peças fundidas sob pressão de alumínio geralmente são acabadas com uma camada de pó.O revestimento em pó pode ser aplicado em uma ampla gama de cores e texturas.Isso fornece uma superfície resistente a arranhões e ding.A fundição sob pressão de alumínio é um método econômico quando se trata de produzir peças de grande volume.Mas também é relativamente caro quando se trata de produzir pequenas quantidades.Esses custos dependem do tipo de máquina e das especificações do produto.No entanto, a fundição sob pressão pode ser um investimento que vale a pena se você estiver fabricando peças automotivas e aeroespaciais complexas..Por exemplo, a indústria aeroespacial está interessada em reduzir os custos de produção utilizando alumínio em vez de aço ou ferro.Muitas das ligas de alumínio usadas no processo de fundição sob pressão são projetadas para atender aos rigorosos padrões da indústria.A Rio Tinto, por exemplo, desenvolveu uma série de novas ligas de alumínio para ajudar os fundidores a reciclar.O uso dessas ligas pode reduzir a pegada de carbono de suas operações de fabricação.Dependendo de suas necessidades,você também pode precisar aplicar uma camada decorativa ou protetora ao produto acabado de alumínio.A aplicação de uma camada de pó pode ser muito difícil.No entanto, é muito importante certificar-se de que o revestimento seja resistente a marcas e arranhões.Embora o processo de fundição sob pressão possa ser uma ótima opção para a fabricação de grandes volumes,é também um método muito caro para produzir quantidades menores.Por isso, é aconselhável que o trabalho seja feito por especialistas.
Conector rápido para hidrante fundido em alumínio
Um conector rápido de hidrante fundido em alumínio permite que os bombeiros conectem suas mangueiras ao corpo principal do hidrante.Um hidrante de água tem duas partes, o corpo principal, ou barril, e a parte inferior, de saída, ou carretel.Essas peças podem ser de uma só peça ou fundidas em duas peças.
Um conector rápido de hidrante em ferro fundido ou alumínio é uma conexão permanente a um hidrante.Esses hidrantes geralmente são equipados com roscas fêmeas NST, que combinam com as conexões Storz.Alguns fabricantes produzem adaptadores removíveis que são rosqueados diretamente no bico da mangueira de incêndio.Outros adaptadores são fixados permanentemente e requerem apenas algumas ferramentas para serem instalados.
O processo de fabricação de um conector rápido para hidrante fundido em alumínio começa com a usinagem de uma peça chamada “núcleo”.Esta peça é um molde moldado à máquina.Após a usinagem do molde, o núcleo do hidrante é então inserido nas duas metades do bloco.A areia é colocada na cavidade e o torno inicia o processo de torneamento do molde.O processo é repetido para cada saída.
