Alüminyum Basınçlı Döküm Alaşımı Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler
tarafından gönderildiYönetici
Alüminyum Basınçlı Döküm, yüksek doğrulukta üretim yapmak için çok kullanışlı bir işlemdir.hafif alüminyum parçalar.Elektronik konektörler, elektronik muhafazalar ve elektrik anahtarları gibi çeşitli uygulamalar için uygundur.Döküm ürünü aynı zamanda yüksek sıcaklıklara da dayanabilmektedir.Alüminyum alaşımları imalatta en yaygın kullanılan metallerden biridir.Elektronik, ulaşım, inşaat ve inşaat da dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesinde kullanılabilirler.Ancak alüminyum alaşımı seçerken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.İlk olarak, tasarım yaparken ayrım hattı dikkate alınmalıdır.Ayırma çizgisi, iki kalıp yarısının bir araya geldiği noktayı işaret eden ince bir çizgidir.Bu çizgi herhangi bir kozmetik özelliğin yakınında bulunmamalıdır.Bir sonraki husus enjeksiyon noktalarının nereye yerleştirileceğidir.Bu noktaların konumu söz konusu olduğunda çeşitli seçenekler mevcuttur.Tek enjeksiyon veya çoklu enjeksiyon noktaları arasında seçim yapabilirsiniz.Daha fazla sayıda enjeksiyon noktası, alüminyumun kalıp aralıklarında katılaşmasını önlemeye yardımcı olur.Ayrıca alüminyum alaşımlarının birçok farklı türü vardır.A380 ve ZA-8 gibi.Her alaşımın kendine has özellikleri vardır.Örneğin A380, dayanıklılığı ve hafifliğiyle tanınıyor.Aynı zamanda bir dizi otomotiv uygulaması için de popüler bir seçimdir.Dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktör yüzey kalitesidir.Alüminyum döküm parçalar genellikle toz boya ile kaplanır.Toz boya çok çeşitli renk ve dokularda uygulanabilmektedir.Bu, çizilmeye ve darbeye dayanıklı bir yüzey sağlar.Alüminyum Basınçlı Döküm, büyük hacimli parçaların üretilmesi söz konusu olduğunda uygun maliyetli bir yöntemdir.Ancak küçük miktarlarda üretim söz konusu olduğunda da nispeten pahalıdır.Bu maliyetler makinenin tipine ve ürün özelliklerine bağlıdır.Ancak karmaşık otomotiv ve havacılık parçaları üretiyorsanız basınçlı döküm değerli bir yatırım olabilir..Örneğin havacılık endüstrisi, çelik veya demir yerine alüminyum kullanarak üretim maliyetlerini düşürmekle ilgileniyor.Basınçlı döküm prosesinde kullanılan alüminyum alaşımlarının çoğu, sıkı endüstri standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.Örneğin Rio Tinto, basınçlı dökümcülerin geri dönüşümüne yardımcı olmak için bir dizi yeni alüminyum alaşımı geliştirdi.Bu alaşımların kullanılması üretim operasyonlarınızın karbon ayak izini azaltabilir.İhtiyaçlarınıza bağlı olarak,bitmiş alüminyum ürüne dekoratif veya koruyucu bir kaplama da uygulamanız gerekebilir.Toz boyanın uygulanması çok zor olabilir.Bununla birlikte, kaplamanın solmaya ve çizilmeye karşı dayanıklı olduğundan emin olmak çok önemlidir.Basınçlı döküm işlemi büyük hacimli üretimler için mükemmel bir seçenek olsa da,aynı zamanda daha küçük miktarlarda yapmak için de çok pahalı bir yöntemdir.Bu nedenle işin uzman kişilere yaptırılması tavsiye edilir.
Alüminyum döküm yangın musluğu hızlı bağlantı
Alüminyum döküm yangın musluğu hızlı konektörü, itfaiyecilerin hortumlarını hidrantın ana gövdesine bağlamasını sağlar.Bir su hidrantının iki parçası vardır; ana gövde veya namlu ve alt çıkış kısmı veya makara.Bu parçalar tek parça olabileceği gibi iki parça halinde de dökülebilir.
Dökme demir veya alüminyum yangın musluğu hızlı konektörü, bir hidrantla kalıcı bir bağlantıdır.Bu yangın hidrantları genellikle Storz bağlantılarıyla eşleşen dişi NST dişleriyle donatılmıştır.Bazı üreticiler doğrudan yangın hortumunun ağzına takılan çıkarılabilir adaptörler üretmektedir.Diğer adaptörler kalıcı olarak yapıştırılmıştır ve kurulumu yalnızca birkaç alet gerektirir.
Alüminyum döküm yangın musluğu hızlı bağlantı elemanı üretme süreci, "çekirdek" adı verilen bir parçanın işlenmesiyle başlar.Bu parça makine tarafından kalıplanan bir kalıptır.Kalıp işlendikten sonra hidrantın göbeği bloğun iki yarısına yerleştirilir.Kum boşluğa doldurulur ve torna, kalıbı döndürme işlemine başlar.İşlem her çıkış için tekrarlanır.
