Factores a considerar ao elixir unha aliaxe de fundición de aluminio
Publicado porAdmin
A fundición de aluminio é un proceso moi útil para producir unha alta precisión,pezas lixeiras de aluminio.É axeitado para unha variedade de aplicacións, como conectores electrónicos, carcasas electrónicas e interruptores eléctricos.O produto fundido tamén é capaz de soportar altas temperaturas.As aliaxes de aluminio son un dos metais máis utilizados na fabricación.Pódense usar nunha ampla gama de produtos, incluíndo electrónica, transporte e construción e construción.Non obstante, hai varios factores a ter en conta ao elixir unha aliaxe de aluminio.En primeiro lugar, a liña de separación debe ser considerada ao deseñar.A liña de separación é unha liña fina que marca o punto onde se unen as dúas metades do molde.Esta liña non debe estar preto de ningunha característica cosmética.A seguinte consideración é onde colocar os puntos de inxección.Hai varias opcións dispoñibles cando se trata da localización destes puntos.Pode escoller entre unha soa inxección ou varios puntos de inxección.Un maior número de puntos de inxección axuda a evitar que o aluminio se solidifique nas fendas da matriz.Ademais, hai moitos tipos diferentes de aliaxes de aluminio,como A380 e ZA-8.Cada aliaxe ten o seu propio conxunto de características.Por exemplo, o A380 é coñecido pola súa durabilidade e peso lixeiro.Tamén é unha opción popular para unha variedade de aplicacións automotrices.Outro factor clave a ter en conta é o acabado superficial.As pezas de fundición de aluminio están normalmente acabadas cunha capa de po.O revestimento en po pódese aplicar nunha ampla gama de cores e texturas.Isto proporciona unha superficie resistente aos arañazos e aos golpes.A fundición de aluminio é un método rendible cando se trata de producir pezas de gran volume.Pero tamén é relativamente caro cando se trata de facer pequenas cantidades.Estes custos dependen do tipo de máquina e das especificacións do produto.Non obstante, a fundición a presión pode ser un investimento valioso se está a facer pezas complexas de automóbiles e aeroespaciais.Por exemplo, a industria aeroespacial está interesada en reducir os custos de produción empregando aluminio en lugar de aceiro ou ferro.Moitas das aliaxes de aluminio utilizadas no proceso de fundición están deseñadas para cumprir os estritos estándares da industria.Rio Tinto, por exemplo, desenvolveu unha serie de novas aliaxes de aluminio para axudar ás fundidoras a reciclar.O uso destas aliaxes pode reducir a pegada de carbono das súas operacións de fabricación.Dependendo das súas necesidades,tamén pode ter que aplicar un revestimento decorativo ou protector ao produto de aluminio acabado.A aplicación dunha capa en po pode ser moi dura.Non obstante, é moi importante asegurarse de que o revestimento sexa resistente aos arañazos e aos arañazos.Aínda que o proceso de fundición a presión pode ser unha excelente opción para fabricar grandes volumes,tamén é un método moi caro para facer cantidades máis pequenas.Por iso, é recomendable que o traballo sexa feito por expertos.
Conector rápido de hidrante de aluminio fundido
Un conector rápido de hidrante de aluminio fundido permite aos bombeiros conectar as súas mangueiras ao corpo principal do hidrante.Un hidratante de auga ten dúas partes, o corpo principal ou barril e a parte inferior, de saída ou carrete.Estas pezas poden ser dunha peza ou estar fundidas en dúas pezas.
Un conector rápido de hidrante de fundición ou aluminio é unha conexión permanente a un hidrante.Estas bocas de incendio adoitan estar equipadas con roscas NST femininas, que se combinan coas conexións Storz.Algúns fabricantes producen adaptadores extraíbles que se enroscan directamente na boquilla da mangueira contra incendios.Outros adaptadores están fixados permanentemente e só requiren algunhas ferramentas para instalar.
O proceso para fabricar un conector rápido de hidrante de aluminio fundido comeza co mecanizado dunha peza chamada "núcleo".Esta peza é un molde que se moldea a máquina.Despois de mecanizar o molde, insírese o núcleo do hidrante nas dúas metades do bloque.A area énchese na cavidade e o torno inicia o proceso de torneado do molde.O proceso repítese para cada saída.
