ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ الائے کا انتخاب کرتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔
کی طرف سے پوسٹ کیا گیاایڈمن
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ انتہائی درست پیدا کرنے کے لیے ایک بہت مفید عمل ہے،ہلکا پھلکا ایلومینیم حصوں.یہ مختلف قسم کے ایپلی کیشنز جیسے الیکٹرانک کنیکٹر، الیکٹرانک ہاؤسنگ اور برقی سوئچ کے لیے موزوں ہے۔ڈائی کاسٹ پروڈکٹ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل بھی ہے۔ایلومینیم مرکبات مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والی سب سے عام دھاتوں میں سے ایک ہیں۔انہیں مصنوعات کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول الیکٹرانکس، نقل و حمل، اور عمارت اور تعمیر۔تاہم، ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں۔سب سے پہلے، ڈیزائن کرتے وقت الگ ہونے والی لائن پر غور کیا جانا چاہئے.علیحدگی کی لکیر ایک پتلی لکیر ہے جو اس نقطہ کو نشان زد کرتی ہے جہاں دو مولڈ آدھے اکٹھے ہوتے ہیں۔یہ لائن کسی بھی کاسمیٹک خصوصیات کے قریب واقع نہیں ہونی چاہئے۔اگلا غور یہ ہے کہ انجیکشن پوائنٹس کہاں رکھنا ہے۔جب ان پوائنٹس کے مقام کی بات کی جائے تو بہت سے اختیارات دستیاب ہیں۔آپ سنگل انجیکشن یا ایک سے زیادہ انجیکشن پوائنٹس کے درمیان انتخاب کر سکتے ہیں۔انجیکشن پوائنٹس کی زیادہ تعداد ایلومینیم کو ڈائی کریوائسز میں مضبوط ہونے سے روکنے میں مدد کرتی ہے۔اس کے علاوہ، ایلومینیم مرکب کی بہت سی مختلف قسمیں ہیں،جیسے A380 اور ZA-8۔ہر مرکب کی اپنی خصوصیات کا ایک سیٹ ہے۔مثال کے طور پر، A380 اپنی پائیداری اور ہلکے وزن کے لیے جانا جاتا ہے۔یہ آٹوموٹو ایپلی کیشنز کی ایک رینج کے لیے بھی ایک مقبول انتخاب ہے۔غور کرنے کے لئے ایک اور اہم عنصر سطح کی تکمیل ہے۔ایلومینیم ڈائی کاسٹ حصوں کو عام طور پر پاؤڈر کوٹ کے ساتھ ختم کیا جاتا ہے۔پاؤڈر کوٹنگ رنگوں اور ساخت کی ایک وسیع رینج میں لاگو کیا جا سکتا ہے.یہ سکریچ مزاحم اور ڈنگ مزاحم سطح فراہم کرتا ہے۔جب بڑے حجم کے پرزے تیار کرنے کی بات آتی ہے تو ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔لیکن جب یہ چھوٹی مقدار میں بنانے کی بات آتی ہے تو یہ نسبتا مہنگا بھی ہوتا ہے۔یہ اخراجات مشین کی قسم اور مصنوعات کی وضاحتوں پر منحصر ہیں۔تاہم، اگر آپ پیچیدہ آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس پارٹس بنا رہے ہیں تو ڈائی کاسٹنگ ایک قابل قدر سرمایہ کاری ہو سکتی ہے۔.مثال کے طور پر، ایرو اسپیس انڈسٹری اسٹیل یا آئرن کے بجائے ایلومینیم کا استعمال کرکے پیداواری لاگت کو کم کرنے میں دلچسپی رکھتی ہے۔ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے ایلومینیم کے بہت سے مرکب سخت صنعت کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔مثال کے طور پر، ریو ٹنٹو نے ڈائی کاسٹرز کو ری سائیکل کرنے میں مدد کے لیے ایلومینیم کے نئے مرکبات کی ایک سیریز تیار کی ہے۔ان مرکب دھاتوں کا استعمال آپ کے مینوفیکچرنگ آپریشنز کے کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کر سکتا ہے۔آپ کی ضروریات پر منحصر ہے،آپ کو تیار شدہ ایلومینیم پروڈکٹ پر آرائشی یا حفاظتی کوٹنگ لگانے کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔پاؤڈر کوٹ کا اطلاق بہت مشکل ہوسکتا ہے۔بہر حال، یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ کوٹنگ ڈنگ مزاحم اور سکریچ مزاحم ہو۔جبکہ ڈائی کاسٹنگ کا عمل بڑی مقداروں کی تیاری کے لیے ایک بہترین آپشن ہو سکتا ہے،یہ چھوٹی مقدار میں بنانے کا ایک بہت مہنگا طریقہ بھی ہے۔اس کی وجہ سے یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ کام ماہرین سے کروایا جائے۔
ایلومینیم کاسٹ فائر ہائیڈرنٹ کوئیک کنیکٹر
ایک ایلومینیم کاسٹ فائر ہائیڈرینٹ کوئیک کنیکٹر فائر فائٹرز کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ اپنے ہوز کو ہائیڈرینٹ کے مین باڈی سے جوڑ سکیں۔واٹر ہائیڈرینٹ کے دو حصے ہوتے ہیں، مین باڈی، یا بیرل، اور نچلا، آؤٹ لیٹ پورشن، یا سپول۔یہ حصے ایک ٹکڑا ہو سکتے ہیں یا دو ٹکڑوں میں ڈالے جا سکتے ہیں۔
کاسٹ آئرن یا ایلومینیم فائر ہائیڈرنٹ کوئیک کنیکٹر ہائیڈرنٹ سے مستقل کنکشن ہوتا ہے۔یہ فائر ہائیڈرنٹس اکثر خواتین NST دھاگوں سے لیس ہوتے ہیں، جو اسٹورز کنکشنز سے مماثل ہوتے ہیں۔کچھ مینوفیکچررز ہٹانے کے قابل اڈاپٹر تیار کرتے ہیں جو فائر ہوز کے نوزل پر براہ راست تھریڈ کرتے ہیں۔دوسرے اڈاپٹر مستقل طور پر چسپاں ہوتے ہیں اور انسٹال کرنے کے لیے صرف چند ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایلومینیم کاسٹ فائر ہائیڈرنٹ کوئیک کنیکٹر تیار کرنے کا عمل ایک ٹکڑے کی مشیننگ سے شروع ہوتا ہے جسے "کور" کہا جاتا ہے۔یہ ٹکڑا ایک مولڈ ہے جسے مشین کے ذریعے ڈھالا جاتا ہے۔سڑنا مشینی ہونے کے بعد، ہائیڈرنٹ کا کور پھر بلاک کے دو حصوں میں داخل کیا جاتا ہے۔ریت گہا میں بھر جاتی ہے اور لیتھ مولڈ کو موڑنے کا عمل شروع کرتی ہے۔عمل ہر دکان کے لیے دہرایا جاتا ہے۔
