ഒരു അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ
പോസ്റ്റ് ചെയ്തത്അഡ്മിൻ
അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് വളരെ കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്,ഭാരം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ.ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭവനങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്വിച്ചുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഡൈ കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാനും കഴിയും.നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലോഹങ്ങളിലൊന്നാണ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ.ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഗതാഗതം, കെട്ടിട നിർമ്മാണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.ആദ്യം, ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ പരിഗണിക്കണം.രണ്ട് പൂപ്പൽ പകുതികൾ കൂടിച്ചേരുന്ന പോയിന്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു നേർത്ത വരയാണ് വിഭജന രേഖ.ഈ ലൈൻ ഏതെങ്കിലും സൗന്ദര്യവർദ്ധക സവിശേഷതകൾക്ക് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യരുത്.ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ എവിടെ സ്ഥാപിക്കണം എന്നതാണ് അടുത്ത പരിഗണന.ഈ പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനത്തെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.ഒറ്റ ഇഞ്ചക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റുകൾക്കിടയിൽ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.കൂടുതൽ ഇൻജക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ ഡൈ വിള്ളലുകളിൽ അലൂമിനിയം കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.കൂടാതെ, നിരവധി തരം അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉണ്ട്,A380, ZA-8 എന്നിവ പോലുള്ളവ.ഓരോ അലോയ്‌ക്കും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, A380 അതിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിനും കുറഞ്ഞ ഭാരത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്.നിരവധി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ ചോയിസ് കൂടിയാണിത്.പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം ഉപരിതല ഫിനിഷാണ്.അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു പൊടി കോട്ട് ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.പൊടി കോട്ടിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളിലും ടെക്സ്ചറുകളിലും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.ഇത് സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ്, ഡിംഗ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു.വലിയ വോളിയം ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ്.എന്നാൽ ചെറിയ അളവിൽ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്.ഈ ചെലവുകൾ മെഷീന്റെ തരത്തെയും ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മൂല്യവത്തായ നിക്ഷേപമാണ്..ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിനും ഇരുമ്പിനും പകരം അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ബഹിരാകാശ വ്യവസായത്തിന് താൽപ്പര്യമുണ്ട്.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പല അലൂമിനിയം അലോയ്കളും കർശനമായ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, റിയോ ടിന്റോ, ഡൈ കാസ്റ്ററുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന പുതിയ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഒരു പരമ്പര വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ഈ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാർബൺ കാൽപ്പാടുകൾ കുറയ്ക്കും.നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്,പൂർത്തിയായ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിങ്ങൾ ഒരു അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.ഒരു പൗഡർ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നത് വളരെ കഠിനമായിരിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, കോട്ടിംഗ് ഡിങ്ങ്-റെസിസ്റ്റന്റ്, സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വലിയ അളവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്,ചെറിയ തുകകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ ചെലവേറിയ രീതി കൂടിയാണിത്.ഇക്കാരണത്താൽ, വിദഗ്ധരെക്കൊണ്ട് ജോലി ചെയ്യുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്.
അലുമിനിയം കാസ്റ്റ് ഫയർ ഹൈഡ്രന്റ് ദ്രുത കണക്റ്റർ
ഒരു അലുമിനിയം കാസ്റ്റ് ഫയർ ഹൈഡ്രന്റ് ദ്രുത കണക്റ്റർ, അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങളെ അവരുടെ ഹോസുകളെ ഹൈഡ്രന്റിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.ഒരു വാട്ടർ ഹൈഡ്രേറ്റന്റിന് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാന ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ ബാരൽ, താഴത്തെ, ഔട്ട്ലെറ്റ് ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ സ്പൂൾ.ഈ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു കഷണം ആയിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് കഷണങ്ങളായി ഇടാം.
ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഫയർ ഹൈഡ്രന്റ് ദ്രുത കണക്ടർ ഒരു ഹൈഡ്രന്റിലേക്കുള്ള സ്ഥിരമായ കണക്ഷനാണ്.ഈ ഫയർ ഹൈഡ്രന്റുകൾ പലപ്പോഴും സ്ത്രീ NST ത്രെഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ Storz കണക്ഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.ചില നിർമ്മാതാക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന അഡാപ്റ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അത് ഫയർ ഹോസിന്റെ നോസിലിലേക്ക് നേരിട്ട് ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നു.മറ്റ് അഡാപ്റ്ററുകൾ ശാശ്വതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കുറച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
ഒരു അലുമിനിയം കാസ്റ്റ് ഫയർ ഹൈഡ്രന്റ് ദ്രുത കണക്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് "കോർ" എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു കഷണം മെഷീനിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്.ഈ കഷണം യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു അച്ചാണ്.പൂപ്പൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ശേഷം, ഹൈഡ്രന്റിന്റെ കോർ ബ്ലോക്കിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു.മണൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ലാത്ത് പൂപ്പൽ തിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഓരോ ഔട്ട്ലെറ്റിനും ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു.
