head_banner

Faktoaren om te beskôgje by it kiezen fan in aluminium spuitgietlegering

Faktoaren om te beskôgje by it kiezen fan in aluminium spuitgietlegering

Pleatst trochAdmin

Aluminium Die Casting is in heul nuttich proses om heul akkuraat te produsearjen,lichtgewicht aluminium dielen.It is geskikt foar in ferskaat oan tapassingen lykas elektroanyske Anschlüsse, elektroanyske húsfesting, en elektryske skeakels.It die cast produkt is ek by steat om te wjerstean hege temperatueren.Aluminiumlegeringen binne ien fan 'e meast foarkommende metalen dy't brûkt wurde yn fabrikaazje.Se kinne brûkt wurde yn in breed skala oan produkten, ynklusyf elektroanika, ferfier, en bou en bou.D'r binne lykwols ferskate faktoaren om te beskôgjen by it kiezen fan in aluminiumlegering.Earst moat de skiedingsline beskôge wurde by it ûntwerpen.De skiedingsline is in tinne line dy't it punt markearret wêr't de twa malhelten byinoar komme.Dizze line moat net tichtby alle kosmetyske funksjes lizze.De folgjende oerweging is wêr't de ynjeksjepunten te pleatsen.D'r binne ferskate opsjes beskikber as it giet om de lokaasje fan dizze punten.Jo kinne kieze tusken inkele ynjeksje of meardere ynjeksjepunten.In heger oantal ynjeksjepunten helpt foar te kommen dat aluminium yn 'e skuorrekken fersteurt.Derneist binne d'r in protte ferskillende soarten aluminiumlegeringen,lykas A380 en ZA-8.Elke alloy hat syn eigen set fan skaaimerken.Bygelyks, A380 is bekend om syn duorsumens en licht gewicht.It is ek in populêre kar foar in ferskaat oan automotive applikaasjes.In oare wichtige faktor om te beskôgjen is de oerflakfinish.Aluminium die cast dielen wurde faak ôfmakke mei in poedercoat.Poedercoating kin tapast wurde yn in breed oanbod fan kleuren en tekstueren.Dit soarget foar in kras-resistint en ding-resistint oerflak.Aluminium Die Casting is in kosten effektive metoade as it giet om it produsearjen fan grutte folume dielen.Mar it is ek relatyf djoer as it giet om it meitsjen fan lytse hoemannichten.Dizze kosten binne ôfhinklik fan it type masine en produktspesifikaasjes.Die casting kin lykwols in weardefolle ynvestearring wêze as jo komplekse auto- en loftfeartûnderdielen meitsje.Bygelyks, de loftfeartyndustry is ynteressearre yn it ferminderjen fan produksjekosten troch it brûken fan aluminium ynstee fan stiel of izer.In protte fan 'e aluminium alloys brûkt yn it die casting proses binne ûntwurpen om te foldwaan oan strange yndustry noarmen.Rio Tinto hat bygelyks in searje nije aluminiumlegeringen ûntwikkele om die casters te helpen recycle.It brûken fan dizze alloys kin de koalstoffoetôfdruk fan jo produksjeoperaasjes ferminderje.Ofhinklik fan jo behoeften,Jo moatte miskien ek in dekorative of beskermjende coating tapasse op it ôfmakke aluminiumprodukt.It tapassen fan in poedercoat kin heul lestich wêze.It is lykwols heul wichtich om te soargjen dat de coating ding-resistint en krassenbestindich is.Wylst it die-castingproses in geweldige opsje kin wêze foar it produsearjen fan grutte folumes,it is ek in hiel djoere metoade foar it meitsjen fan lytsere bedraggen.Hjirtroch is it oan te rieden om it wurk te dwaan troch saakkundigen.

Aluminium gegoten brânkraan snelferbining

In aluminium gegoten brânkraan quick connector stelt brânwacht te ferbinen harren slangen oan it haadlichaam fan de hydrant.In wetterhydratant hat twa dielen, it haadlichem, as barrel, en it legere, útlaatdiel, as spool.Dizze dielen kinne ien stik wêze of yn twa stikken getten wurde.

In getten izer of aluminium fjoer hydrant quick Connector is in permaninte ferbining mei in hydrant.Dizze brânkranen wurde faak foarsjoen fan froulike NST-threads, dy't oerienkomme mei Storz-ferbiningen.Guon fabrikanten produsearje útnimbere adapters dy't streekrjocht op 'e nozzle fan' e brânslang draaie.Oare adapters wurde permanint oanbrocht en hawwe mar in pear ark nedich om te ynstallearjen.

It proses foar it produsearjen fan in aluminium gegoten brânkraan fluchferbining begjint mei it ferwurkjen fan in stik neamd in "kearn".Dit stik is in mal dat wurdt getten troch masine.Neidat de mal is machined, de hydrant syn kearn wurdt dan ynfoege yn de twa helten fan it blok.It sân wurdt fol yn 'e holte en de draaibank begjint it proses fan it draaien fan' e skimmel.It proses wurdt werhelle foar elke outlet.