అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అల్లాయ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు
పోస్ట్ చేసారుఅడ్మిన్
అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అనేది అత్యంత ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తికి చాలా ఉపయోగకరమైన ప్రక్రియ,తేలికపాటి అల్యూమినియం భాగాలు.ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్లు, ఎలక్ట్రానిక్ హౌసింగ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ స్విచ్‌లు వంటి వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.డై కాస్ట్ ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణోగ్రతలను కూడా తట్టుకోగలదు.అల్యూమినియం మిశ్రమాలు తయారీలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ లోహాలలో ఒకటి.ఎలక్ట్రానిక్స్, రవాణా మరియు భవనం మరియు నిర్మాణంతో సహా అనేక రకాల ఉత్పత్తులలో వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.అయితే, అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.మొదట, రూపకల్పన చేసేటప్పుడు విభజన రేఖను పరిగణించాలి.విభజన రేఖ ఒక సన్నని గీత, ఇది రెండు అచ్చు భాగాలు కలిసి వచ్చే బిందువును సూచిస్తుంది.ఈ లైన్ ఏ సౌందర్య లక్షణాలకు సమీపంలో ఉండకూడదు.ఇంజెక్షన్ పాయింట్లను ఎక్కడ ఉంచాలనేది తదుపరి పరిశీలన.ఈ పాయింట్ల స్థానానికి వచ్చినప్పుడు అనేక ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.మీరు ఒకే ఇంజెక్షన్ లేదా బహుళ ఇంజెక్షన్ పాయింట్ల మధ్య ఎంచుకోవచ్చు.అధిక సంఖ్యలో ఇంజెక్షన్ పాయింట్లు డై పగుళ్లలో అల్యూమినియం పటిష్టం కాకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.అదనంగా, అనేక రకాల అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉన్నాయి,A380 మరియు ZA-8 వంటివి.ప్రతి మిశ్రమం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, A380 దాని మన్నిక మరియు తక్కువ బరువుకు ప్రసిద్ధి చెందింది.ఇది ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌ల శ్రేణికి కూడా ప్రముఖ ఎంపిక.పరిగణించవలసిన మరో ముఖ్యమైన అంశం ఉపరితల ముగింపు.అల్యూమినియం డై కాస్ట్ భాగాలు సాధారణంగా పౌడర్ కోట్‌తో పూర్తి చేయబడతాయి.పౌడర్ పూత విస్తృత శ్రేణి రంగులు మరియు అల్లికలలో వర్తించవచ్చు.ఇది స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ మరియు డింగ్-రెసిస్టెంట్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ అనేది పెద్ద వాల్యూమ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.కానీ చిన్న పరిమాణంలో తయారు చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ఖరీదైనది.ఈ ఖర్చులు యంత్రం రకం మరియు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి.అయితే, మీరు సంక్లిష్టమైన ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ భాగాలను తయారు చేస్తుంటే డై కాస్టింగ్ విలువైన పెట్టుబడిగా ఉంటుంది..ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ ఉక్కు లేదా ఇనుముకు బదులుగా అల్యూమినియంను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఆసక్తిని కలిగి ఉంది.డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే అనేక అల్యూమినియం మిశ్రమాలు కఠినమైన పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి.రియో టింటో, ఉదాహరణకు, డై కాస్టర్‌లను రీసైకిల్ చేయడంలో సహాయపడటానికి కొత్త అల్యూమినియం మిశ్రమాల శ్రేణిని అభివృద్ధి చేసింది.ఈ మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం వల్ల మీ తయారీ కార్యకలాపాల కార్బన్ పాదముద్రను తగ్గించవచ్చు.మీ అవసరాలను బట్టి,మీరు పూర్తి చేసిన అల్యూమినియం ఉత్పత్తికి అలంకార లేదా రక్షిత పూతను కూడా వర్తింపజేయవలసి ఉంటుంది.పౌడర్ కోట్ యొక్క అప్లికేషన్ చాలా కఠినంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, పూత డింగ్-రెసిస్టెంట్ మరియు స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ అని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.పెద్ద వాల్యూమ్‌ల తయారీకి డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ గొప్ప ఎంపికగా ఉంటుంది,చిన్న మొత్తాలను తయారు చేయడానికి ఇది చాలా ఖరీదైన పద్ధతి.ఈ కారణంగా, నిపుణులచే పని చేయించడం మంచిది.
అల్యూమినియం కాస్ట్ ఫైర్ హైడ్రాంట్ త్వరిత కనెక్టర్
అల్యూమినియం కాస్ట్ ఫైర్ హైడ్రాంట్ త్వరిత కనెక్టర్ అగ్నిమాపక సిబ్బంది వారి గొట్టాలను హైడ్రాంట్ యొక్క ప్రధాన శరీరానికి కనెక్ట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.నీటి హైడ్రేటెంట్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రధాన భాగం, లేదా బారెల్ మరియు దిగువ, అవుట్‌లెట్ భాగం లేదా స్పూల్.ఈ భాగాలు ఒక ముక్క కావచ్చు లేదా రెండు ముక్కలుగా వేయవచ్చు.
కాస్ట్ ఐరన్ లేదా అల్యూమినియం ఫైర్ హైడ్రాంట్ త్వరిత కనెక్టర్ అనేది హైడ్రెంట్‌కి శాశ్వత కనెక్షన్.ఈ ఫైర్ హైడ్రాంట్‌లు తరచుగా ఆడ NST థ్రెడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి స్టోర్జ్ కనెక్షన్‌లకు సరిపోతాయి.కొంతమంది తయారీదారులు తొలగించగల ఎడాప్టర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఇవి నేరుగా ఫైర్ గొట్టం యొక్క నాజిల్‌పైకి థ్రెడ్ చేస్తాయి.ఇతర ఎడాప్టర్‌లు శాశ్వతంగా అతికించబడి ఉంటాయి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి కొన్ని సాధనాలు మాత్రమే అవసరం.
అల్యూమినియం కాస్ట్ ఫైర్ హైడ్రాంట్ త్వరిత కనెక్టర్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియ “కోర్” అని పిలువబడే భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది.ఈ ముక్క యంత్రం ద్వారా అచ్చు వేయబడిన అచ్చు.అచ్చును తయారు చేసిన తర్వాత, హైడ్రాంట్ యొక్క కోర్ బ్లాక్ యొక్క రెండు భాగాలలో చొప్పించబడుతుంది.ఇసుక కుహరంలోకి నింపబడి, లాత్ అచ్చును మార్చే ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తుంది.ప్రతి అవుట్‌లెట్ కోసం ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది.
