Фактори, които трябва да имате предвид при избора на алуминиева сплав за отливане под налягане
Публикувано отАдмин
Леенето под налягане на алуминий е много полезен процес за производство на много прецизни,леки алуминиеви части.Подходящ е за различни приложения като електронни съединители, електронни корпуси и електрически ключове.Излятият под налягане продукт също е в състояние да издържа на високи температури.Алуминиевите сплави са едни от най-разпространените метали, използвани в производството.Те могат да се използват в широка гама от продукти, включително електроника, транспорт и строителство.Има обаче няколко фактора, които трябва да се вземат предвид при избора на алуминиева сплав.Първо, линията на разделяне трябва да се има предвид при проектирането.Разделителната линия е тънка линия, която маркира точката, където двете половини на формата се събират.Тази линия не трябва да се намира близо до козметични елементи.Следващото съображение е къде да поставите точките за инжектиране.Има няколко налични опции, когато става въпрос за местоположението на тези точки.Можете да избирате между единична инжекция или множество точки на инжектиране.По-големият брой точки на инжектиране помага да се предотврати втвърдяването на алуминия в пукнатините на матрицата.Освен това има много различни видове алуминиеви сплави,като A380 и ZA-8.Всяка сплав има свой собствен набор от характеристики.Например A380 е известен със своята издръжливост и леко тегло.Също така е популярен избор за редица автомобилни приложения.Друг ключов фактор, който трябва да имате предвид, е покритието на повърхността.Алуминиевите ляти части обикновено са завършени с прахово покритие.Прахово боядисване може да се нанася в широка гама от цветове и текстури.Това осигурява устойчива на надраскване и надраскване повърхност.Алуминиевото леене под налягане е икономически ефективен метод, когато става въпрос за производство на части с голям обем.Но също така е сравнително скъпо, когато става въпрос за правене на малки количества.Тези разходи зависят от вида на машината и спецификациите на продукта.Леенето под налягане обаче може да бъде полезна инвестиция, ако правите сложни автомобилни и космически части.Например космическата индустрия се интересува от намаляване на производствените разходи чрез използване на алуминий вместо стомана или желязо.Много от алуминиевите сплави, използвани в процеса на леене под налягане, са проектирани да отговарят на строгите индустриални стандарти.Rio Tinto, например, разработи серия от нови алуминиеви сплави, за да помогне за рециклирането на леялата.Използването на тези сплави може да намали въглеродния отпечатък от вашите производствени операции.В зависимост от вашите нужди,може също така да се наложи да нанесете декоративно или защитно покритие върху готовия алуминиев продукт.Нанасянето на прахово покритие може да бъде много трудно.Въпреки това е много важно да се уверите, че покритието е устойчиво на удари и надраскване.Докато процесът на леене под налягане може да бъде чудесен вариант за производство на големи обеми,това също е много скъп метод за правене на по-малки количества.Поради това е препоръчително работата да бъде извършена от експерти.
Алуминиев лят бърз конектор за пожарен хидрант
Алуминиев лят бърз конектор за пожарен хидрант позволява на пожарникарите да свързват своите маркучи към основното тяло на хидранта.Водният хидратант има две части, основното тяло или варел и долната, изходна част или макара.Тези части могат да бъдат едно парче или да бъдат отлети от две части.
Чугунен или алуминиев бърз конектор за пожарен хидрант е постоянна връзка към хидрант.Тези пожарни хидранти често са оборудвани с женски NST резби, които са съчетани с връзките на Storz.Някои производители произвеждат подвижни адаптери, които се навиват директно върху дюзата на пожарния маркуч.Други адаптери са постоянно закрепени и изискват само няколко инструмента за инсталиране.
Процесът на производство на алуминиев лят бърз съединител за пожарен хидрант започва с машинна обработка на парче, наречено „ядро“.Това парче е форма, която е формована от машина.След като формата е машинно обработена, сърцевината на хидранта се вкарва в двете половини на блока.Пясъкът се напълва в кухината и стругът започва процеса на завъртане на формата.Процесът се повтаря за всеки изход.
