알루미늄 다이캐스팅 합금을 선택할 때 고려해야 할 요소
게시자:관리자
알루미늄 다이캐스팅은 매우 정밀한 제품을 생산하는 데 매우 유용한 공정입니다.경량 알루미늄 부품.전자 커넥터, 전자 하우징 및 전기 스위치와 같은 다양한 애플리케이션에 적합합니다.다이캐스트 제품은 고온에도 견딜 수 있습니다.알루미늄 합금은 제조에 사용되는 가장 일반적인 금속 중 하나입니다.전자, 운송, 건축 및 건설을 포함한 광범위한 제품에 사용할 수 있습니다.그러나 알루미늄 합금을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.첫째, 디자인 시 파팅라인을 고려해야 한다.분할선은 두 개의 금형 반쪽이 합쳐지는 지점을 표시하는 가는 선입니다.이 선은 외관상의 특징 근처에 위치해서는 안 됩니다.다음 고려 사항은 주입 지점을 어디에 배치할 것인가입니다.이 지점의 위치와 관련하여 여러 가지 옵션을 사용할 수 있습니다.단일 주입 또는 다중 주입 지점 중에서 선택할 수 있습니다.주입 지점 수가 많을수록 알루미늄이 다이 틈새에서 응고되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.그 외에도 알루미늄 합금의 종류는 매우 다양합니다.A380 및 ZA-8과 같은.각 합금에는 고유한 특성이 있습니다.예를 들어 A380은 내구성과 가벼운 무게로 유명합니다.또한 다양한 자동차 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다.고려해야 할 또 다른 핵심 요소는 표면 마감입니다.알루미늄 다이캐스트 부품은 일반적으로 분말 코팅으로 마감 처리됩니다.분체도료는 다양한 색상과 질감으로 적용할 수 있습니다.이는 긁힘 방지 및 긁힘 방지 표면을 제공합니다.알루미늄 다이캐스팅은 대량 부품을 생산할 때 비용 효율적인 방법입니다.하지만 소량으로 만들 경우 상대적으로 비용이 많이 듭니다.이러한 비용은 기계 유형 및 제품 사양에 따라 다릅니다.그러나 복잡한 자동차 및 항공우주 부품을 제작하는 경우 다이캐스팅은 가치 있는 투자가 될 수 있습니다..예를 들어, 항공우주 산업에서는 강철이나 철 대신 알루미늄을 사용하여 생산 비용을 줄이는 데 관심이 있습니다.다이캐스팅 공정에 사용되는 대부분의 알루미늄 합금은 엄격한 산업 표준을 충족하도록 설계되었습니다.예를 들어 Rio Tinto는 다이캐스터 재활용을 돕기 위해 일련의 새로운 알루미늄 합금을 개발했습니다.이러한 합금을 사용하면 제조 작업의 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.귀하의 필요에 따라,완성된 알루미늄 제품에 장식 또는 보호 코팅을 적용해야 할 수도 있습니다.파우더 코팅을 적용하는 것은 매우 어려울 수 있습니다.그럼에도 불구하고 코팅이 눌림 방지 및 긁힘 방지 기능이 있는지 확인하는 것이 매우 중요합니다.다이캐스팅 공정은 대량 생산에 탁월한 선택이 될 수 있지만,또한 적은 양을 만드는 데는 매우 비용이 많이 드는 방법입니다.때문에 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다.
알루미늄 주조 소화전 퀵 커넥터
알루미늄 주조 소화전 퀵 커넥터를 사용하면 소방관이 호스를 소화전 본체에 연결할 수 있습니다.소화전은 본체(통)와 하단(배출구 부분), 즉 스풀이라는 두 부분으로 구성됩니다.이러한 부품은 한 조각일 수도 있고 두 조각으로 주조될 수도 있습니다.
주철 또는 알루미늄 소화전 퀵 커넥터는 소화전에 영구적으로 연결됩니다.이러한 소화전에는 Storz 연결부에 맞는 암나사형 NST 나사산이 장착되는 경우가 많습니다.일부 제조업체는 소방 호스 노즐에 직접 연결되는 탈착식 어댑터를 생산합니다.다른 어댑터는 영구적으로 부착되어 있으며 설치하는 데 몇 가지 도구만 필요합니다.
알루미늄 주조 소화전 퀵 커넥터를 제조하는 공정은 "코어"라는 부품을 가공하는 것으로 시작됩니다.이 작품은 기계로 성형한 금형입니다.금형이 가공된 후 소화전의 코어가 블록의 두 부분에 삽입됩니다.모래가 캐비티에 채워지고 선반이 금형을 회전시키는 과정을 시작합니다.각 콘센트에 대해 프로세스가 반복됩니다.
