Симулација топлог ковања
ПоставиоАдмин
Вруће ковање је процес формирања који се користи за производњу разних металних делова,укључујући аутомобилске и ваздухопловне компоненте.Постоји још од двадесетог века.Међутим, постоји низ фактора које треба узети у обзир приликом пројектовања процеса топлог ковања.То укључује ковање материјала, расподелу температуре и ефекат пропуха.Штавише, микроструктуру кованог дела треба правилно израчунати.Вруће ковање укључује високе температурекоје доводе до значајне структурне промене површине радног комада.Поред тога, процес ковања може резултирати и стварањем оксидованих површина.Процес ковања се често користи за производњу делова са сложеном 3Д геометријом.Због тога је тачност модела кључна за успешну симулацију.Типично, три типа метода моделирања се користе за симулацију процеса: ФЕ (Фуззи ЕМ) технике, праћење уназад и коначни елемент.Вруће ковање је важан производни процес за сигурносно критичне компоненте.То је зато што омогућава ковање металних делова са великим радним оптерећењем.Пошто је температура релативно висока, може да омогући формирање метала који је савитљив и отпоран на деформације.Постоје две главне врсте ковања: отворено ковање и машинско ковање.Типични додаци за ковање могу се кретати од десетих делова милиметара до неколико милиметара.Због тога, неусклађеност између калупа може изазвати значајне проблеме.У зависности од врсте материјала који се кује, могу бити потребне различите врсте калупа.Такође, топло ковање може захтевати додатне кораке обраде, као што је топлотна обрада или завршна обрада.Упркос својој важности, топло ковање није тако прецизно као хладно ковање.То је зато што топлотно ширење материјала током процеса ковања може утицати на тачност готовог производа.Штавише, употреба неуједначене расподеле температуре такође може довести до значајних промена у микроструктури кованог дела.Стога је веома важно осигурати да ковани метал има потребну чврстоћу и жилавост.Да би се симулирао процес ковања,треба користити три основне методе моделирања.Прво, метода коначних елемената може се користити за симулацију процеса формирања.Друго, ФЕ метода се може користити за одређивање расподеле температуре у кованом делу.Коначно, техника моделирања праћења уназад може се користити за дизајнирање процеса врућег ковања.Да би се израчунала тачна расподела температуре,процес ковања треба да се спроводи контролисано.То је зато што је кључно узети у обзир промаје и заглађивање оштрих ивица.Поред тога, препоручује се употреба специјалних материјала за калупе који могу да издрже високе температуре.Друго питање које треба размотрити је избор машине за формирање.Избор праве машине има велики утицај на дистрибуцију температуре кованог дела.На крају, кључно је узети у обзир време складиштења и транспорта.Да би се одредила одговарајућа температура ковања, користи се максимална расположива сила обликовања.Током процеса, калуп за ковање је подвргнут великим механичким и хемијским оптерећењима.Са овим оптерећењима, матрица мора да издржи широк спектар термичких и хемијских варијација.Штавише, постоје значајна заостала напрезања.
