شبیه سازی فورج داغ
ارسال شده توسطمدیر
فورج گرم یک فرآیند شکل دهی است که برای تولید انواع قطعات فلزی استفاده می شود.از جمله قطعات خودرو و هوافضا.از قرن بیستم وجود داشته است.با این حال، تعدادی از عوامل وجود دارد که باید هنگام طراحی فرآیند فورج گرم در نظر گرفته شوند.اینها عبارتند از جعل پذیری مواد، توزیع دما و اثر پیش نویس ها.علاوه بر این، ریزساختار قطعه آهنگری باید به درستی محاسبه شود.آهنگری گرم شامل دماهای بالا استکه منجر به تغییر ساختاری قابل توجهی در سطح قطعه کار می شود.علاوه بر این، فرآیند آهنگری همچنین می تواند منجر به تشکیل سطوح اکسید شده شود.فرآیند آهنگری اغلب برای تولید قطعات با هندسه های پیچیده سه بعدی استفاده می شود.بنابراین، دقت مدل برای شبیه سازی موفق بسیار مهم است.به طور معمول، سه نوع روش مدل‌سازی برای شبیه‌سازی فرآیند استفاده می‌شود: تکنیک‌های FE (EM فازی)، ردیابی به عقب و المان محدود.فورج گرم یک فرآیند تولید مهم برای اجزای حیاتی ایمنی است.این به این دلیل است که آهنگری قطعات فلزی با بارهای عملیاتی بالا را امکان پذیر می کند.از آنجایی که دما نسبتاً بالا است، می تواند تشکیل فلزی را که چکش خوار است و در برابر تغییر شکل مقاوم است، فعال کند.دو نوع اصلی آهنگری وجود دارد: فورج قالب باز و آهنگری کارگاهی.کمک هزینه آهنگری معمولی می تواند از دهم میلی متر تا چندین میلی متر باشد.به همین دلیل، عدم تطابق بین قالب ها می تواند مشکلات قابل توجهی ایجاد کند.بسته به نوع ماده ای که آهنگری می شود، ممکن است به انواع مختلفی از قالب ها نیاز باشد.همچنین، آهنگری داغ ممکن است به مراحل پردازش اضافی مانند عملیات حرارتی یا تکمیل نیاز داشته باشد.با وجود اهمیت، آهنگری گرم به اندازه آهنگری سرد دقیق نیست.این به این دلیل است که انبساط حرارتی مواد در طول فرآیند آهنگری می تواند بر دقت محصول نهایی تأثیر بگذارد.علاوه بر این، استفاده از توزیع غیریکنواخت دما نیز می تواند تغییرات قابل توجهی در ریزساختار قطعه آهنگری ایجاد کند.بنابراین، بسیار مهم است که مطمئن شوید که فلز آهنگری دارای استحکام و چقرمگی لازم است.به منظور شبیه سازی فرآیند آهنگری،سه روش مدل سازی اساسی باید مورد استفاده قرار گیرد.در مرحله اول، روش اجزای محدود را می توان برای شبیه سازی فرآیند شکل دهی استفاده کرد.در مرحله دوم، روش FE را می توان برای تعیین توزیع دما در قطعه آهنگری استفاده کرد.در نهایت، تکنیک مدل‌سازی ردیابی به عقب را می‌توان برای طراحی فرآیند آهنگری داغ مورد استفاده قرار داد.برای محاسبه توزیع صحیح دما،فرآیند آهنگری باید به صورت کنترل شده انجام شود.این به این دلیل است که در نظر گرفتن پیش نویس ها و صاف کردن لبه های تیز بسیار مهم است.علاوه بر این، استفاده از مواد قالب مخصوصی که می توانند دمای بالا را تحمل کنند نیز توصیه می شود.موضوع دیگری که باید مورد توجه قرار گیرد، انتخاب دستگاه شکل دهی است.انتخاب ماشین مناسب تاثیر زیادی بر توزیع دمای قطعه آهنگری دارد.در نهایت، در نظر گرفتن زمان نگهداری و حمل و نقل بسیار مهم است.برای تعیین دمای آهنگری مناسب، از حداکثر نیروی شکل دهی موجود استفاده می شود.در طول فرآیند، قالب آهنگری تحت بارهای مکانیکی و شیمیایی بالایی قرار می گیرد.با این بارها، قالب باید طیف وسیعی از تغییرات حرارتی و شیمیایی را تحمل کند.علاوه بر این، تنش های پسماند قابل توجهی وجود دارد.
