હોટ ફોર્જિંગનું સિમ્યુલેશન
મોકલનારએડમિન
હોટ ફોર્જિંગ એ રચનાની પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે,ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઘટકો સહિત.તે વીસમી સદીથી આસપાસ છે.જો કે, હોટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને ડિઝાઇન કરતી વખતે ઘણા બધા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.આમાં સામગ્રીની સ્થગિતતા, તાપમાનનું વિતરણ અને ડ્રાફ્ટ્સની અસરનો સમાવેશ થાય છે.તદુપરાંત, બનાવટી ભાગના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરવી જોઈએ.હોટ ફોર્જિંગમાં ઊંચા તાપમાનનો સમાવેશ થાય છેજે વર્ક-પીસના સપાટીના ક્ષેત્રફળમાં નોંધપાત્ર માળખાકીય ફેરફાર તરફ દોરી જાય છે.આ ઉપરાંત, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ઓક્સિડાઇઝ્ડ સપાટીઓના નિર્માણમાં પણ પરિણમી શકે છે.ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ 3D ભૂમિતિવાળા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.તેથી, સફળ સિમ્યુલેશન માટે મોડેલની ચોકસાઈ નિર્ણાયક છે.સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરવા માટે ત્રણ પ્રકારની મોડેલિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: FE (ફઝી EM) તકનીકો, બેકવર્ડ ટ્રેસિંગ અને મર્યાદિત તત્વ.હોટ ફોર્જિંગ સલામતી-નિર્ણાયક ઘટકો માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે તે ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ લોડ સાથે મેટલ ભાગોને ફોર્જિંગને સક્ષમ કરે છે.તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોવાથી, તે ધાતુની રચનાને સક્ષમ કરી શકે છે જે નિષ્ક્રિય અને વિરૂપતા માટે પ્રતિરોધક છે.ફોર્જિંગના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ અને મશીન શોપ ફોર્જિંગ.લાક્ષણિક ફોર્જિંગ ભથ્થાં મિલીમીટરના દસમા ભાગથી લઈને કેટલાક મિલીમીટર સુધી હોઈ શકે છે.આને કારણે, મૃત્યુ વચ્ચેનો મેળ ન ખાવો તે નોંધપાત્ર સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.બનાવટી સામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, વિવિધ પ્રકારના મૃત્યુની જરૂર પડી શકે છે.ઉપરાંત, હોટ ફોર્જિંગને વધારાના પ્રોસેસિંગ પગલાંની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા ફિનિશિંગ.તેના મહત્વ હોવા છતાં, ગરમ ફોર્જિંગ ઠંડા ફોર્જિંગ જેટલું સચોટ નથી.આ એટલા માટે છે કારણ કે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનું થર્મલ વિસ્તરણ તૈયાર ઉત્પાદનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.વધુમાં, બિન-સમાન તાપમાન વિતરણનો ઉપયોગ બનાવટી ભાગના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો પણ લાવી શકે છે.આમ, બનાવટી ધાતુમાં જરૂરી તાકાત અને કઠિનતા છે તેની ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરવા માટે,ત્રણ મૂળભૂત મોડેલિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.પ્રથમ, મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિનો ઉપયોગ રચના પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરવા માટે કરી શકાય છે.બીજું, બનાવટી ભાગમાં તાપમાનનું વિતરણ નક્કી કરવા માટે FE પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.છેલ્લે, બેકવર્ડ ટ્રેસિંગ મોડેલિંગ ટેકનિકનો ઉપયોગ ગરમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને ડિઝાઇન કરવા માટે કરી શકાય છે.યોગ્ય તાપમાન વિતરણની ગણતરી કરવા માટે,ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રિત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.આ એટલા માટે છે કારણ કે તીક્ષ્ણ ધારના ડ્રાફ્ટ્સ અને સ્મૂથિંગને ધ્યાનમાં લેવું નિર્ણાયક છે.વધુમાં, ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે તેવી વિશિષ્ટ ડાઇ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.ધ્યાનમાં લેવાનો બીજો મુદ્દો એ ફોર્મિંગ મશીનની પસંદગી છે.યોગ્ય મશીનની પસંદગી બનાવટી ભાગના તાપમાનના વિતરણ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.છેલ્લે, સંગ્રહ અને પરિવહનના સમયને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.યોગ્ય ફોર્જિંગ તાપમાન નક્કી કરવા માટે, મહત્તમ ઉપલબ્ધ ફોર્મિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફોર્જિંગ ડાઇ ઉચ્ચ યાંત્રિક અને રાસાયણિક ભારને આધિન છે.આ લોડ્સ સાથે, ડાઇને થર્મલ અને રાસાયણિક વિવિધતાની વિશાળ શ્રેણીનો સામનો કરવો પડે છે.વધુમાં, નોંધપાત્ર શેષ તણાવ છે.
