İsti Döymə Simulyasiyası
GöndərənAdmin
İsti döymə, müxtəlif metal hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunan bir formalaşdırma prosesidir,avtomobil və aerokosmik komponentlər də daxil olmaqla.XX əsrdən bəri mövcuddur.Bununla belə, isti döymə prosesini tərtib edərkən nəzərə alınmalı olan bir sıra amillər var.Bunlara materialın döyülməsi, temperaturun paylanması və qaralamaların təsiri daxildir.Üstəlik, saxta hissənin mikro strukturu düzgün hesablanmalıdır.İsti döymə yüksək temperaturu əhatə ediriş parçasının səthinin əhəmiyyətli struktur dəyişikliyinə səbəb olur.Bundan əlavə, döymə prosesi oksidləşmiş səthlərin meydana gəlməsi ilə də nəticələnə bilər.Döymə prosesi çox vaxt mürəkkəb 3D həndəsələri olan hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur.Buna görə də modelin dəqiqliyi uğurlu simulyasiya üçün çox vacibdir.Tipik olaraq, prosesi simulyasiya etmək üçün üç növ modelləşdirmə metodundan istifadə olunur: FE (Qeyri-səlis EM) üsulları, geriyə doğru izləmə və sonlu element.İsti döymə təhlükəsizlik baxımından kritik komponentlər üçün mühüm istehsal prosesidir.Bunun səbəbi, yüksək əməliyyat yükləri ilə metal hissələrin döyülməsinə imkan verir.Temperatur nisbətən yüksək olduğundan, elastik və deformasiyaya davamlı bir metalın meydana gəlməsini təmin edə bilər.Döymənin iki əsas növü var: açıq kalıp döymə və maşın sexi döymə.Tipik döymə müavinətləri millimetrin onda birindən bir neçə millimetrə qədər ola bilər.Bu səbəbdən, kalıplar arasında uyğunsuzluq əhəmiyyətli problemlərə səbəb ola bilər.Döyülmüş materialın növündən asılı olaraq, müxtəlif növ kalıplara ehtiyac ola bilər.Həmçinin, isti döymə istilik müalicəsi və ya bitirmə kimi əlavə emal addımlarını tələb edə bilər.Əhəmiyyətinə baxmayaraq, isti döymə soyuq döymə qədər dəqiq deyil.Bunun səbəbi, döymə prosesi zamanı materialın istilik genişlənməsi hazır məhsulun düzgünlüyünə təsir göstərə bilər.Bundan əlavə, qeyri-bərabər temperatur paylanmasından istifadə də saxta hissənin mikro strukturunda əhəmiyyətli dəyişikliklər yarada bilər.Beləliklə, saxta metalın lazımi gücə və möhkəmliyə malik olduğundan əmin olmaq çox vacibdir.Döymə prosesini simulyasiya etmək üçün,üç əsas modelləşdirmə üsulundan istifadə edilməlidir.Birincisi, sonlu elementlər metodu formalaşdırma prosesini simulyasiya etmək üçün istifadə edilə bilər.İkincisi, FE üsulu saxta hissədə temperaturun paylanmasını təyin etmək üçün istifadə edilə bilər.Nəhayət, geriyə doğru izləmə modelləşdirmə texnikası isti döymə prosesini dizayn etmək üçün istifadə edilə bilər.Temperaturun düzgün paylanmasını hesablamaq üçün,döymə prosesi nəzarətli şəkildə aparılmalıdır.Bunun səbəbi, qaralamaları və kəskin kənarların hamarlanmasını nəzərə almaq çox vacibdir.Bundan əlavə, yüksək temperatura tab gətirə bilən xüsusi kalıp materiallarının istifadəsi də tövsiyə olunur.Diqqət edilməli olan başqa bir məsələ formalaşdırma maşınının seçimidir.Düzgün maşının seçilməsi saxta hissənin temperatur paylanmasına böyük təsir göstərir.Nəhayət, saxlama və daşıma vaxtlarını nəzərə almaq çox vacibdir.Müvafiq döymə temperaturunu təyin etmək üçün mümkün olan maksimum formalaşma qüvvəsi istifadə olunur.Proses zamanı döymə kalıbı yüksək mexaniki və kimyəvi yüklərə məruz qalır.Bu yüklərlə, kalıp çoxlu istilik və kimyəvi dəyişikliklərə tab gətirməlidir.Bundan əlavə, əhəmiyyətli qalıq stresslər var.
