Ыстық соғуды модельдеу
ЖариялағанАдмин
Ыстық соғу - әртүрлі металл бөлшектерді өндіру үшін қолданылатын қалыптау процесі,автомобиль және аэроғарыш компоненттерін қоса алғанда.Ол жиырмасыншы ғасырдан бері бар.Дегенмен, ыстық соғу процесін жобалау кезінде ескеру қажет бірқатар факторлар бар.Оларға материалдың соғу қабілеті, температураның таралуы және сызбалардың әсері жатады.Оның үстіне соғылған бөліктің микроқұрылымын дұрыс есептеу керек.Ыстық соғу жоғары температураны қамтидыдайындама бетінің ауданында айтарлықтай құрылымдық өзгерістерге әкеледі.Бұған қоса, соғу процесі тотыққан беттердің пайда болуына әкелуі мүмкін.Күрделі 3D геометриясы бар бөлшектерді жасау үшін соғу процесі жиі қолданылады.Сондықтан модельдің дәлдігі сәтті модельдеу үшін өте маңызды.Әдетте, процесті имитациялау үшін модельдеу әдістерінің үш түрі қолданылады: FE (Fuzzy EM) әдістері, кері бақылау және соңғы элемент.Ыстық соғу – қауіпсіздік тұрғысынан маңызды компоненттер үшін маңызды өндірістік процесс.Себебі ол жоғары жұмыс жүктемелері бар металл бөлшектерді соғуға мүмкіндік береді.Температура салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан, ол иілгіш және деформацияға төзімді металдың пайда болуына мүмкіндік береді.Соғудың екі негізгі түрі бар: ашық қалыпта соғу және станокта соғу.Әдеттегі соғу рұқсаттары миллиметрдің оннан бірнеше миллиметріне дейін болуы мүмкін.Осыған байланысты матрицалар арасындағы сәйкессіздік елеулі проблемаларды тудыруы мүмкін.Соғылған материалдың түріне қарай, штамптардың әртүрлі түрлері қажет болуы мүмкін.Сондай-ақ, ыстық соғу термиялық өңдеу немесе өңдеу сияқты қосымша өңдеу қадамдарын қажет етуі мүмкін.Маңыздылығына қарамастан, ыстық соғу суық соғу сияқты дәл емес.Өйткені соғу процесінде материалдың термиялық кеңеюі дайын өнімнің дәлдігіне әсер етуі мүмкін.Сонымен қатар, температураның біркелкі емес таралуын қолдану соғылған бөліктің микроқұрылымында айтарлықтай өзгерістер тудыруы мүмкін.Осылайша, соғылған металдың қажетті беріктік пен қаттылыққа ие екендігіне көз жеткізу өте маңызды.Соғу процесін имитациялау үшін,үш негізгі модельдеу әдісін қолдану керек.Біріншіден, қалыптау процесін имитациялау үшін соңғы элементтер әдісін қолдануға болады.Екіншіден, соғылған бөліктегі температураның таралуын анықтау үшін FE әдісін қолдануға болады.Соңында, артқа қарай бақылауды модельдеу әдісін ыстық соғу процесін жобалау үшін пайдалануға болады.Температураның дұрыс таралуын есептеу үшін,соғу процесі бақыланатын түрде жүргізілуі керек.Себебі сызбаларды және өткір жиектерді тегістеуді ескеру өте маңызды.Сонымен қатар, жоғары температураға төтеп бере алатын арнайы қалып материалдарын пайдалану ұсынылады.Тағы бір қарастырылатын мәселе – қалыптау машинасын таңдау.Машинаны дұрыс таңдау соғылған бөліктің температуралық таралуына үлкен әсер етеді.Ақырында, сақтау және тасымалдау уақытын ескеру өте маңызды.Сәйкес соғу температурасын анықтау үшін максималды қол жетімді қалыптау күші қолданылады.Процесс барысында соғу штампы жоғары механикалық және химиялық жүктемелерге ұшырайды.Бұл жүктемелер кезінде матрица термиялық және химиялық өзгерістердің кең ауқымына төтеп беруі керек.Сонымен қатар, айтарлықтай қалдық кернеулер бар.
