Мадэляванне гарачай кавання
АпублікаванаАдмін
Гарачая коўка - гэта працэс фармоўкі, які выкарыстоўваецца для вытворчасці розных металічных дэталяў,уключаючы аўтамабільныя і аэракасмічныя кампаненты.Ён існуе з дваццатага стагоддзя.Аднак існуе шэраг фактараў, якія варта ўлічваць пры распрацоўцы працэсу гарачай кавання.Да іх ставяцца здольнасць матэрыялу каваць, размеркаванне тэмпературы і эфект скразнякоў.Акрамя таго, варта правільна разлічыць мікраструктуру кованой дэталі.Гарачая коўка ўключае ў сябе высокія тэмпературыякія прыводзяць да істотных структурных змен плошчы паверхні загатоўкі.У дадатак да гэтага працэс кавання таксама можа прывесці да адукацыі акісленых паверхняў.Працэс кавання часта выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў са складанай трохмернай геаметрыяй.Такім чынам, дакладнасць мадэлі мае вырашальнае значэнне для паспяховага мадэлявання.Як правіла, для мадэлявання працэсу выкарыстоўваюцца тры тыпы метадаў мадэлявання: метады FE (Fuzzy EM), зваротная трасіроўка і канчатковы элемент.Гарачая коўка з'яўляецца важным вытворчым працэсам для важных з пункту гледжання бяспекі кампанентаў.Гэта абумоўлена тым, што ён дазваляе вырабляць коўку з металічных дэталяў з высокімі эксплуатацыйнымі нагрузкамі.Паколькі тэмпература адносна высокая, яна можа дазволіць утварыць метал, які з'яўляецца падатлівым і ўстойлівым да дэфармацыі.Ёсць два асноўных тыпу кавання: адкрытае каванне і каванне ў машынным цэху.Тыповыя прыпускі на каванне могуць складаць ад дзесятых доляў міліметра да некалькіх міліметраў.З-за гэтага несупадзенне плашчакоў можа выклікаць значныя праблемы.У залежнасці ад тыпу матэрыялу, які куецца, могуць спатрэбіцца розныя тыпы штампаў.Акрамя таго, гарачая коўка можа запатрабаваць дадатковых этапаў апрацоўкі, такіх як тэрмічная апрацоўка або аздабленне.Нягледзячы на сваю важнасць, гарачая коўка не такая дакладная, як халодная коўка.Гэта адбываецца таму, што цеплавое пашырэнне матэрыялу ў працэсе кавання можа паўплываць на дакладнасць гатовага вырабу.Акрамя таго, выкарыстанне нераўнамернага размеркавання тэмпературы таксама можа выклікаць значныя змены ў мікраструктуры каванай дэталі.Такім чынам, вельмі важна пераканацца, што каваны метал валодае неабходнай трываласцю і трываласцю.Каб змадэляваць працэс кавання,павінны быць выкарыстаны тры асноўныя метады мадэлявання.Па-першае, метад канчатковых элементаў можна выкарыстоўваць для мадэлявання працэсу фармоўкі.Па-другое, метад FE можа быць выкарыстаны для вызначэння размеркавання тэмпературы ў каванай дэталі.Нарэшце, тэхніка мадэлявання зваротнай трасіроўкі можа быць выкарыстана для распрацоўкі працэсу гарачай кавання.Каб разлічыць правільнае размеркаванне тэмпературы,працэс кавання павінен ажыццяўляцца кантраляваным чынам.Гэта таму, што вельмі важна ўлічваць скразнякі і згладжванне вострых краёў.Акрамя таго, рэкамендуецца выкарыстанне спецыяльных матэрыялаў для штампаў, якія могуць вытрымліваць высокую тэмпературу.Яшчэ адно пытанне, якое варта разгледзець, - гэта выбар фармовачнай машыны.Выбар правільнай машыны мае вялікі ўплыў на размеркаванне тэмпературы каванай дэталі.Нарэшце, вельмі важна ўлічваць час захоўвання і транспарціроўкі.Для вызначэння адпаведнай тэмпературы кавання выкарыстоўваецца максімальная даступная сіла фармавання.У працэсе коўкі штамп падвяргаецца высокім механічным і хімічным нагрузкам.З такімі нагрузкамі плашка павінна вытрымліваць шырокі спектр тэмпературных і хімічных змен.Акрамя таго, маюцца значныя рэшткавыя напружання.
