ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിന്റെ സിമുലേഷൻ
പോസ്റ്റ് ചെയ്തത്അഡ്മിൻ
വിവിധ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്,ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ട് മുതൽ ഇത് നിലവിലുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.മെറ്റീരിയൽ ഫോർജിബിലിറ്റി, താപനില വിതരണം, ഡ്രാഫ്റ്റുകളുടെ പ്രഭാവം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.മാത്രമല്ല, കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗത്തിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ശരിയായി കണക്കാക്കണം.ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിൽ ഉയർന്ന താപനില ഉൾപ്പെടുന്നുഅത് വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ കാര്യമായ ഘടനാപരമായ മാറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഇതുകൂടാതെ, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പ്രതലങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകും.സങ്കീർണ്ണമായ 3D ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ, വിജയകരമായ അനുകരണത്തിന് മോഡലിന്റെ കൃത്യത നിർണായകമാണ്.സാധാരണഗതിയിൽ, ഈ പ്രക്രിയയെ അനുകരിക്കാൻ മൂന്ന് തരം മോഡലിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: FE (Fuzzy EM) ടെക്നിക്കുകൾ, ബാക്ക്വേർഡ് ട്രെയ്സിംഗ്, ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ്.സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്.ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ലോഡുകളുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിനാലാണിത്.ഊഷ്മാവ് താരതമ്യേന കൂടുതലായതിനാൽ, യോജിപ്പുള്ളതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു ലോഹത്തിന്റെ രൂപീകരണം സാധ്യമാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.പ്രധാനമായും രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കൃത്രിമങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, മെഷീൻ ഷോപ്പ് ഫോർജിംഗ്.സാധാരണ ഫോർജിംഗ് അലവൻസുകൾ പത്തിലൊന്ന് മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ നിരവധി മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം.ഇക്കാരണത്താൽ, ഡൈകൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് കാര്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.കെട്ടിച്ചമച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത തരം ഡൈകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.കൂടാതെ, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിന് ചൂട് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് പോലുള്ള അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.പ്രാധാന്യം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പോലെ കൃത്യമല്ല.കാരണം, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.കൂടാതെ, ഒരു നോൺ-യൂണിഫോം താപനില വിതരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം വ്യാജ ഭാഗത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.അതിനാൽ, കെട്ടിച്ചമച്ച ലോഹത്തിന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ അനുകരിക്കുന്നതിന്,മൂന്ന് അടിസ്ഥാന മോഡലിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം.ഒന്നാമതായി, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ അനുകരിക്കാൻ പരിമിതമായ മൂലക രീതി ഉപയോഗിക്കാം.രണ്ടാമതായി, വ്യാജ ഭാഗത്ത് താപനില വിതരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ FE രീതി ഉപയോഗപ്പെടുത്താം.അവസാനമായി, ബാക്ക്വേർഡ് ട്രെയ്സിംഗ് മോഡലിംഗ് ടെക്നിക് ഒരു ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.ശരിയായ താപനില വിതരണം കണക്കാക്കാൻ,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിതമായ രീതിയിൽ നടത്തണം.കാരണം, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുടെ ഡ്രാഫ്റ്റുകളും മിനുസപ്പെടുത്തലും പരിഗണിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക ഡൈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രശ്നം രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.ശരിയായ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വ്യാജ ഭാഗത്തിന്റെ താപനില വിതരണത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അവസാനമായി, സംഭരണവും ഗതാഗത സമയവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഉചിതമായ ഫോർജിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കാൻ, ലഭ്യമായ പരമാവധി രൂപീകരണ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, ഫോർജിംഗ് ഡൈ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.ഈ ലോഡുകളോടൊപ്പം, ഡൈയ്ക്ക് താപ, രാസ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയെ നേരിടേണ്ടിവരും.കൂടാതെ, കാര്യമായ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്.
