Ыстык согууну симуляциялоо
тарабынан жазылганАдмин
Hot Forging - бул түрдүү металл бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулган калыптандыруу процесси,анын ичинде автомобиль жана аэрокосмостук тетиктер.Ал жыйырманчы кылымдан бери келе жатат.Бирок, ысык согуу жараянын долбоорлоодо эске алынышы керек болгон бир катар факторлор бар.Аларга материалдын согулгандыгы, температуранын бөлүштүрүлүшү жана чоорлордун таасири кирет.Мындан тышкары, жасалма бөлүктүн микроструктурасын туура эсептөө керек.Ысык согуу жогорку температураны камтыйтбул иштин бетинин аянтынын олуттуу структуралык өзгөрүшүнө алып келет.Мындан тышкары, согуу процесси кычкылданган беттердин пайда болушуна алып келиши мүмкүн.Согуу процесси көп учурда татаал 3D геометриялык бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.Демек, моделдин тактыгы ийгиликтүү симуляция үчүн өтө маанилүү.Адатта, процессти имитациялоо үчүн моделдөө ыкмаларынын үч түрү колдонулат: FE (Fuzzy EM) ыкмалары, артка калькуляция жана чектүү элемент.Ысык согуу коопсуздук үчүн маанилүү компоненттерди өндүрүүнүн маанилүү процесси болуп саналат.Себеби, ал жогорку операциялык жүктөм менен металл тетиктерин согууга мүмкүндүк берет.Температура салыштырмалуу жогору болгондуктан, ийкемдүү жана деформацияга туруктуу металлдын пайда болушун камсыздай алат.Согуунун эки негизги түрү бар: ачык согуу жана станоктук согуу.Типтүү согуу жөлөкпулдар миллиметрдин ондон бир нече миллиметрге чейин өзгөрүшү мүмкүн.Ушундан улам, өлүктөр ортосундагы дал келбестик олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.Жасалма материалдын түрүнө жараша ар кандай типтеги штамптар керек болушу мүмкүн.Ошондой эле, ысык согуу, мисалы, жылуулук дарылоо же бүтүрүү сыяктуу кошумча иштетүү кадамдарды талап кылышы мүмкүн.Анын маанилүүлүгүнө карабастан, ысык согуу муздак согуу сыяктуу так эмес.Себеби, согуу процессинде материалдын термикалык кеңейиши даяр продукциянын тактыгына таасир этиши мүмкүн.Андан тышкары, температуранын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн колдонуу жасалма бөлүктүн микроструктурасында олуттуу өзгөрүүлөргө алып келиши мүмкүн.Ошентип, ал согулган металл талап кылынган күч жана бышык экенине ынануу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Согуу процессин имитациялоо үчүн,үч негизги моделдөө ыкмаларын колдонуу керек.Биринчиден, акыркы элементтер ыкмасы калыптандыруу жараянын моделдөө үчүн колдонулушу мүмкүн.Экинчиден, FE ыкмасы жасалма бөлүгүндө температура бөлүштүрүүнү аныктоо үчүн колдонсо болот.Акыр-аягы, артка издөө моделдөө ыкмасы ысык согуу жараянын долбоорлоо үчүн колдонулушу мүмкүн.Температуранын туура бөлүштүрүлүшүн эсептөө үчүн,согуучу процессти контролдук менен жургузуу керек.Себеби, курч жээктердин чиймелерин жана текшилөөнү эске алуу өтө маанилүү.Мындан тышкары, жогорку температурага туруштук бере ала турган атайын материалдарды колдонуу сунушталат.Карала турган дагы бир маселе - калыптандыруучу машинаны тандоо.Туура машинаны тандоо жасалма бөлүктүн температуралык бөлүштүрүлүшүнө чоң таасирин тийгизет.Акырында, сактоо жана ташуу убактысын эске алуу маанилүү.Тийиштүү согуу температурасын аныктоо үчүн максималдуу жеткиликтүү калыптандыруу күчү колдонулат.Процесстин жүрүшүндө согуучу штамп жогорку механикалык жана химиялык жүктөргө дуушар болот.Бул жүктөр менен, өлчөм жылуулук жана химиялык өзгөрүүлөрдүн кенен спектрин туруштук берүүгө туура келет.Мындан тышкары, олуттуу калдык стресстер бар.
