Simulasie van Hot Forging
Gepos deuradmin
Warmsmee is 'n vormingsproses wat gebruik word om 'n verskeidenheid metaalonderdele te vervaardig,insluitend motor- en lugvaartkomponente.Dit bestaan al sedert die twintigste eeu.Daar is egter 'n aantal faktore wat in ag geneem moet word wanneer 'n warm smeeproses ontwerp word.Dit sluit in die smeebaarheid van materiaal, temperatuurverspreiding en die effek van trekke.Boonop moet die mikrostruktuur van die gesmede deel behoorlik bereken word.Warm smee behels hoë temperaturewat lei tot 'n beduidende strukturele verandering van die oppervlakarea van die werkstuk.Hierbenewens kan die smeeproses ook die vorming van geoksideerde oppervlaktes tot gevolg hê.Die smeeproses word dikwels gebruik om dele met komplekse 3D-geometrieë te vervaardig.Daarom is die akkuraatheid van die model van kardinale belang vir suksesvolle simulasie.Tipies word drie tipes modelleringsmetodes gebruik om die proses te simuleer: FE (Fuzzy EM) tegnieke, terugwaartse naspeuring en eindige element.Warm smee is 'n belangrike vervaardigingsproses vir veiligheidskritieke komponente.Dit is omdat dit smee van metaalonderdele met hoë bedryfslaste moontlik maak.Aangesien die temperatuur relatief hoog is, kan dit die vorming van 'n metaal moontlik maak wat smeebaar is en bestand is teen vervorming.Daar is twee hooftipes smee: oop smee en masjienwinkel smee.Tipiese smeetoelaes kan wissel van tiendes van millimeters tot etlike millimeters.As gevolg hiervan kan 'n wanverhouding tussen matryse aansienlike probleme veroorsaak.Afhangende van die tipe materiaal wat gesmee word, kan verskillende tipes matryse nodig wees.Ook kan warm smee bykomende verwerkingstappe vereis, soos hittebehandeling of afwerking.Ten spyte van die belangrikheid daarvan, is warm smee nie so akkuraat soos koue smee nie.Dit is omdat die termiese uitsetting van die materiaal tydens die smeeproses die akkuraatheid van die finale produk kan beïnvloed.Verder kan die gebruik van 'n nie-eenvormige temperatuurverspreiding ook aansienlike veranderinge in die mikrostruktuur van die gesmede deel veroorsaak.Dit is dus baie belangrik om seker te maak dat die gesmede metaal die vereiste sterkte en taaiheid het.Om die smeeproses te simuleer,drie basiese modelleringsmetodes moet gebruik word.Eerstens kan die eindige-elementmetode gebruik word om die vormingsproses te simuleer.Tweedens kan die FE-metode gebruik word om die temperatuurverspreiding in die gesmede deel te bepaal.Laastens kan die terugwaartse naspeurmodelleringstegniek gebruik word om 'n warm smeeproses te ontwerp.Om die korrekte temperatuurverspreiding te bereken,die smeeproses moet op 'n beheerde wyse uitgevoer word.Dit is omdat dit van kardinale belang is om die konsepte en gladmaak van skerp kante in ag te neem.Daarbenewens word die gebruik van spesiale matrijsmateriaal wat die hoë temperatuur kan weerstaan ook aanbeveel.Nog 'n kwessie wat oorweeg moet word, is die keuse van die vormmasjien.Die keuse van die regte masjien het 'n groot invloed op die temperatuurverspreiding van die gesmede deel.Laastens is dit van kardinale belang om die bergings- en vervoertye in ag te neem.Om die toepaslike smeetemperatuur te bepaal, word die maksimum beskikbare vormkrag gebruik.Tydens die proses word die smeematrys aan hoë meganiese en chemiese ladings onderwerp.Met hierdie vragte moet die matrys 'n wye reeks termiese en chemiese variasies weerstaan.Boonop is daar aansienlike oorblywende spannings.
