ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್
ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದವರುನಿರ್ವಾಹಕ
ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.ಇದು ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದಿಂದಲೂ ಇದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಫೋರ್ಜಿಬಿಲಿಟಿ, ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕರಡುಗಳ ಪರಿಣಾಮ ಸೇರಿವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಖೋಟಾ ಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಇದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಗಮನಾರ್ಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 3D ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಶಸ್ವಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮೂರು ವಿಧದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: FE (ಅಸ್ಪಷ್ಟ EM) ತಂತ್ರಗಳು, ಹಿಂದುಳಿದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ.ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಲೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಮೆತುವಾದ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಮತಿಗಳು ಹತ್ತನೇ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಡೈಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡೈಸ್ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಅಲ್ಲದೆ, ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ.ಏಕೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಇದಲ್ಲದೆ, ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯ ಬಳಕೆಯು ಖೋಟಾ ಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಹೀಗಾಗಿ, ಖೋಟಾ ಲೋಹವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು,ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಖೋಟಾ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು FE ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹಿಂದುಳಿದ ಟ್ರೇಸಿಂಗ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು.ಏಕೆಂದರೆ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳ ಕರಡುಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ಡೈ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ.ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಖೋಟಾ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗರಿಷ್ಠ ರಚನೆಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಲೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಡೈ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳಿವೆ.
