Issiq soxtalashtirish simulyatsiyasi
Muallif:Admin
Issiq zarb - bu turli xil metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan shakllantirish jarayoni,shu jumladan avtomobil va aerokosmik komponentlar.Yigirmanchi asrdan beri mavjud.Biroq, issiq zarb jarayonini loyihalashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan bir qator omillar mavjud.Bularga materialning soxtaligi, haroratning taqsimlanishi va qoralama ta'siri kiradi.Bundan tashqari, zarb qilingan qismning mikro tuzilishini to'g'ri hisoblash kerak.Issiq zarb qilish yuqori haroratni o'z ichiga oladibu ish qismining sirt maydonining sezilarli strukturaviy o'zgarishiga olib keladi.Bunga qo'shimcha ravishda, zarb qilish jarayoni oksidlangan sirtlarning shakllanishiga ham olib kelishi mumkin.Soxtalashtirish jarayoni ko'pincha murakkab 3D geometriyali qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.Shuning uchun modelning aniqligi muvaffaqiyatli simulyatsiya uchun juda muhimdir.Odatda, jarayonni simulyatsiya qilish uchun uch turdagi modellashtirish usullari qo'llaniladi: FE (Fuzzy EM) texnikasi, orqaga qarab kuzatish va chekli element.Issiq zarb qilish xavfsizlik uchun muhim komponentlar uchun muhim ishlab chiqarish jarayonidir.Buning sababi shundaki, u yuqori operatsion yuklarga ega bo'lgan metall qismlarni zarb qilish imkonini beradi.Harorat nisbatan yuqori bo'lgani uchun u egiluvchan va deformatsiyaga chidamli metall hosil bo'lishiga imkon beradi.Ikkita asosiy zarb turi mavjud: ochiq qolipda zarb qilish va dastgohda zarb qilish.Odatda zarb qilish uchun ruxsatnomalar millimetrning o'ndan biridan bir necha millimetrgacha bo'lishi mumkin.Shu sababli, o'limlar o'rtasidagi nomuvofiqlik jiddiy muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.Soxta qilingan materialning turiga qarab, har xil turdagi o'limlar kerak bo'lishi mumkin.Bundan tashqari, issiq zarb qilish qo'shimcha ishlov berish bosqichlarini talab qilishi mumkin, masalan, issiqlik bilan ishlov berish yoki tugatish.Muhimligiga qaramay, issiq zarb qilish sovuq zarb kabi aniq emas.Buning sababi shundaki, zarb qilish jarayonida materialning termal kengayishi tayyor mahsulotning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.Bundan tashqari, haroratning bir xil bo'lmagan taqsimlanishidan foydalanish zarb qilingan qismning mikro tuzilishida sezilarli o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.Shunday qilib, zarb qilingan metallning kerakli kuch va qattiqlikka ega ekanligiga ishonch hosil qilish juda muhimdir.Soxtalashtirish jarayonini simulyatsiya qilish uchun,uchta asosiy modellashtirish usullaridan foydalanish kerak.Birinchidan, shakllanish jarayonini simulyatsiya qilish uchun chekli elementlar usulidan foydalanish mumkin.Ikkinchidan, FE usuli zarb qilingan qismdagi harorat taqsimotini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin.Va nihoyat, orqaga qarab modellashtirish usuli issiq zarb jarayonini loyihalash uchun ishlatilishi mumkin.To'g'ri harorat taqsimotini hisoblash uchun,zarb qilish jarayoni nazorat ostida amalga oshirilishi kerak.Buning sababi shundaki, qoralama va o'tkir qirralarning tekislanishini hisobga olish juda muhimdir.Bundan tashqari, yuqori haroratga bardosh bera oladigan maxsus materiallardan foydalanish tavsiya etiladi.Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan yana bir masala - shakllantirish mashinasini tanlash.To'g'ri mashinani tanlash zarb qilingan qismning harorat taqsimotiga katta ta'sir ko'rsatadi.Va nihoyat, saqlash va tashish vaqtini hisobga olish juda muhimdir.Tegishli zarb haroratini aniqlash uchun maksimal mavjud shakllantirish kuchi qo'llaniladi.Jarayon davomida zarb qolipi yuqori mexanik va kimyoviy yuklarga duchor bo'ladi.Ushbu yuklar bilan matritsa keng ko'lamli termal va kimyoviy o'zgarishlarga bardosh berishi kerak.Bundan tashqari, sezilarli qoldiq stresslar mavjud.
