Simulation ng Hot Forging
Nai-post niAdmin
Ang Hot Forging ay isang proseso ng pagbuo na ginagamit upang makagawa ng iba't ibang bahagi ng metal,kabilang ang mga bahagi ng automotive at aerospace.Ito ay nasa paligid mula noong ikadalawampu siglo.Gayunpaman, mayroong isang bilang ng mga kadahilanan na dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng isang mainit na proseso ng forging.Kabilang dito ang materyal na forgeability, pamamahagi ng temperatura at ang epekto ng mga draft.Bukod dito, ang microstructure ng huwad na bahagi ay dapat na maayos na kalkulahin.Ang hot forging ay nagsasangkot ng mataas na temperaturana humahantong sa isang makabuluhang pagbabago sa istruktura ng lugar sa ibabaw ng work-piece.Bilang karagdagan dito, ang proseso ng forging ay maaari ring magresulta sa pagbuo ng mga na-oxidized na ibabaw.Ang proseso ng forging ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga bahagi na may kumplikadong 3D geometries.Samakatuwid, ang katumpakan ng modelo ay mahalaga para sa matagumpay na simulation.Karaniwan, tatlong uri ng mga paraan ng pagmomodelo ang ginagamit upang gayahin ang proseso: mga diskarte ng FE (Fuzzy EM), backward tracing, at finite element.Ang hot forging ay isang mahalagang proseso ng pagmamanupaktura para sa mga bahaging kritikal sa kaligtasan.Ito ay dahil ito ay nagbibigay-daan sa forging ng mga bahagi ng metal na may mataas na operating load.Dahil ang temperatura ay medyo mataas, maaari itong paganahin ang pagbuo ng isang metal na malleable at lumalaban sa pagpapapangit.Mayroong dalawang pangunahing uri ng forging: open die forging at machine shop forging.Ang mga karaniwang forging allowance ay maaaring mula sa tenths of millimeters hanggang ilang millimeters.Dahil dito, ang hindi pagkakatugma sa pagitan ng mga namatay ay maaaring magdulot ng malalaking problema.Depende sa uri ng materyal na pineke, maaaring kailanganin ang iba't ibang uri ng dies.Gayundin, ang hot forging ay maaaring mangailangan ng karagdagang mga hakbang sa pagproseso, gaya ng heat treatment o finishing.Sa kabila ng kahalagahan nito, ang hot forging ay hindi kasing-tumpak ng cold forging.Ito ay dahil ang thermal expansion ng materyal sa panahon ng proseso ng forging ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng tapos na produkto.Higit pa rito, ang paggamit ng hindi pare-parehong pamamahagi ng temperatura ay maaari ding gumawa ng mga makabuluhang pagbabago sa microstructure ng huwad na bahagi.Kaya, napakahalaga na tiyakin na ang huwad na metal ay may kinakailangang lakas at tigas.Upang gayahin ang proseso ng forging,tatlong pangunahing paraan ng pagmomolde ang dapat gamitin.Una, ang paraan ng may hangganan na elemento ay maaaring gamitin upang gayahin ang proseso ng pagbuo.Pangalawa, ang paraan ng FE ay maaaring magamit upang matukoy ang pamamahagi ng temperatura sa huwad na bahagi.Sa wakas, ang backward tracing modeling technique ay maaaring gamitin upang magdisenyo ng mainit na proseso ng forging.Upang makalkula ang tamang pamamahagi ng temperatura,ang proseso ng forging ay dapat isagawa sa isang kontroladong paraan.Ito ay dahil napakahalagang isaalang-alang ang mga draft at pagpapakinis ng matalim na mga gilid.Bukod pa rito, inirerekomenda din ang paggamit ng mga espesyal na materyales sa die na makatiis sa mataas na temperatura.Ang isa pang isyu na dapat isaalang-alang ay ang pagpili ng bumubuo ng makina.Ang pagpili ng tamang makina ay may malaking impluwensya sa pamamahagi ng temperatura ng huwad na bahagi.Panghuli, mahalagang isaalang-alang ang mga oras ng imbakan at transportasyon.Upang matukoy ang naaangkop na temperatura ng forging, ginagamit ang maximum na magagamit na puwersa ng pagbuo.Sa panahon ng proseso, ang forging die ay sumasailalim sa mataas na mekanikal at kemikal na pagkarga.Sa mga load na ito, kailangang makatiis ang die sa malawak na hanay ng mga pagkakaiba-iba ng thermal at kemikal.Bukod dito, may mga makabuluhang natitirang stress.
