കാസ്റ്റ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
പോസ്റ്റ് ചെയ്തത്അഡ്മിൻ
കാസ്റ്റ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ലോഡറുകൾ, എക്‌സ്‌കവേറ്റർ തുടങ്ങിയ മണ്ണ് ചലിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു ഘടകമാണ്.അവ സാധാരണയായി ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഈ പല്ലുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ പല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന യന്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 5% ൽ താഴെയാണ്.ഈ അലോയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ക്ഷീണ ശക്തിയും ഉണ്ട്.വിശാലമായ ഖനന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.വ്യാജ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാസ്റ്റ് പല്ലുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, അവർക്ക് കുറഞ്ഞ സേവന ജീവിതമുണ്ട്.അതിനാൽ, ശരിയായ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.രണ്ട് പ്രധാന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഈ പ്രക്രിയകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചതും കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുമാണ്.പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ലോഹത്തിൽ തീവ്രമായ സമ്മർദ്ദവും താപനിലയും ചെലുത്തി ലോഹങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഫോർജിംഗ്.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഉരുക്കിന്റെ ധാന്യ പ്രവാഹം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, കെട്ടിച്ചമച്ച ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് വളരെ സാധാരണമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഡൈയിംഗ് ഡിസൈൻ, മെഴുക് പാറ്റേൺ നിർമ്മാണം, ഒഴിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കാനാകും.പക്ഷേ, മണൽ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറവാണ്.കൂടാതെ, ചെലവുകൾ മിതമായതാണ്.ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നൂതന പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്.കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനു പുറമേ, ഈ പ്രക്രിയ പല്ലുകളുടെ ടോർഷണൽ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും.കൂടാതെ, കെട്ടിച്ചമച്ച ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.കെട്ടിച്ചമച്ച പല്ലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ യൂണിഫോം ആയതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് നല്ല പ്രതികരണം ലഭിക്കും.കൂടാതെ, കെട്ടിച്ചമച്ച പല്ല് പൊട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് വളയുന്നു.വെൽഡിങ്ങ് ഉപരിതലത്തിന് മുമ്പ്, ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.അല്ലെങ്കിൽ, മോശം ജോലി അന്തരീക്ഷം കാരണം വെൽഡിഡ് സെമുകൾ പുറംതള്ളപ്പെടും.മാത്രമല്ല, ഇത് ഉപരിതലത്തിലുള്ള ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് അലോയ് ചേർത്ത് നിങ്ങൾക്ക് കെട്ടിച്ചമച്ച ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.കൂടാതെ, മെഴുക് പാറ്റേണിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം.കൂടാതെ, ഇത് നാല് കോറുകളിൽ നിർമ്മിക്കാം.തൽഫലമായി, ഒരു തവണ മാത്രം പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സമയം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകം Mn ആണ്.കാസ്റ്റിംഗിൽ മറ്റ് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.സാധാരണയായി, ഇവയിൽ Si, കാർബൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ മൂലകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉരുകുമ്പോൾ, വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഒരു ധാന്യ പ്രവാഹം രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഇക്കാരണത്താൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ തരം അനുസരിച്ച്, ടിഉത്പാദന പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം.ആദ്യം, കാസ്റ്റിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫൗണ്ടറിയുടെ സേവനങ്ങൾ നൽകാം.അടുത്തതായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെഷീനിംഗ്, അസംബ്ലി വിതരണക്കാരനെ കണ്ടെത്താം.അവസാനമായി, നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിൽ ബക്കറ്റുകൾ അന്തിമമാക്കാം.
