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鋳造バケット歯はどのように作られるのですか?

鋳造バケット歯はどのように作られるのですか?

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鋳造バケットの歯は、ローダーや掘削機などの土木機械の部品です。通常、強くて耐久性のある素材で作られています。これらの歯は、一定期間使用した後に交換されることがよくあります。これらの歯の製造に使用される材料は、加工される機械によって異なります。バケットの歯は通常、炭素含有量が 5% 未満の低合金材料で作られています。この合金は高い靭性と疲労強度を備えています。幅広い採掘条件にも適しています。鍛造バケット歯と比較して、鋳造歯は安価です。ただし、耐用年数は短くなります。したがって、適切なバケットの歯を選択することが重要です。バケットの歯は 2 つの主要な鋳造プロセスを使用して製造されます。これらの工程は鍛造と精密鋳造です。鍛造は、プロセス中に金属に極度の圧力と温度をかけて金属を鋳造する技術です。鍛造プロセス中に鋼の粒子の流れが最適化され、機械的特性が向上します。さらに、鍛造バケット歯は耐摩耗性が高く、耐用年数が長くなります。精密鋳造は、バケット歯の製造に非常に一般的な技術です。デザインの染色、ワックスの型取り、流し込みという工程が行われます。この方法を使用すると、耐摩耗部品の割合を制御できます。ただし、製品の品質は砂型鋳造に比べて劣ります。さらに、コストも中程度です。鍛造は、バケット歯を製造するための革新的なプロセスです。このプロセスは、硬度を向上させるだけでなく、歯のねじれに対する柔軟性を高めるのにも役立ちます。また、鍛造バケットの歯は耐久性が高く、コスト効率も優れています。鍛造歯の断面が均一なため、熱処理に対する応答性が良好です。さらに、鍛造された歯は折れる直前に曲がることもあります。表面溶接の前に、バケットの歯を予熱することが重要です。そうしないと、劣悪な作業環境により溶接継ぎ目が剥がれる可能性があります。さらに、表面仕上げバケット歯の生産効率にも影響を与えます。鋳造プロセス中に耐摩耗合金を追加することで、鍛造バケットの歯の延性を高めることができます。製品の品質を確保するためには、バケット歯の表面仕上げが非常に重要です。また、ワックスパターンには高い精度が必要です。また、4 コアでの生産も可能です。その結果、金型の作成は 1 回だけで済み、時間を節約できます。鋳造バケット歯の主な合金元素はマンガンです。他にもさまざまな要素が鋳造に追加されます。通常、これらには Si と炭素が含まれます。これらの元素が一緒に溶けると、非常に細かい粒子の流れが形成されます。このため、材料の伸びが大幅に増加します。バケットの歯の種類に応じて、t製造工程は3つの段階に分けることができます。まず、鋳物工場に鋳造サービスを依頼できます。次に、機械加工と組立のサプライヤーを見つけます。最後に、施設でバケットを完成させることができます。