ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ
ਵੱਲੋਂ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਡਮਿਨ
ਇਹ ਲੇਖ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ।ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਪੜ੍ਹੋ!ਹੇਠਾਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਾਹਰ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਲਗਭਗ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਤੱਤ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੜ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਪਰਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਟੁੰਡਿਸ਼ ਲਗਭਗ ਖਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।ਫਿਰ, ਚਲਾਏ ਗਏ ਰੋਲ ਸਟਾਰਟਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟਾਰਟਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪੁਸ਼-ਆਊਟ ਰੋਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟਾਰਟਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁਣਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੌਲੀ ਲੋਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਸਹਿਣ ਦੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਕਾਸਟ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਇੱਕ ਟੇਨਸਾਈਲ ਬਾਰ 'ਤੇ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਖੇਤਰ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਈ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਕਾਸਟ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਬਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਤਰਾਜ਼ਯੋਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪੱਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਊਰਜਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਗਾੜਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 300掳C ਅਤੇ 700掳C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਹ ਸੀਮਾ ਗੰਭੀਰ ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ।ਹੀਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
