സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്
പോസ്റ്റ് ചെയ്തത്അഡ്മിൻ
ഈ ലേഖനം ഉരുക്കിന്റെ ഗുണങ്ങളും അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ അവ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചിലവുകളും ഞങ്ങൾ സ്പർശിക്കും.കൂടുതലറിയാൻ വായിക്കുക!ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.നിങ്ങൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് പുറത്ത് പോയി നിങ്ങളുടെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് വാങ്ങാം.ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ചില ഘട്ടങ്ങൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.ഉരുക്കിലെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾസ്റ്റീൽ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന വിവിധ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്.ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘട്ടത്തിൽ, അവ ഏതാണ്ട് ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് പ്രദേശത്തേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അത് ഫെറൈറ്റ്, കാർബൈഡ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമായി വിഘടിക്കുന്നു.കാർബൈഡ് രൂപീകരണ ഘടകം സിമന്റൈറ്റ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.ഒരു അലോയ് ഉണ്ടാക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഫെറൈറ്റ്, സിമന്റൈറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ ഡിഫ്യൂഷനിലൂടെ പുനർവിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.അവർ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് പെയർലൈറ്റിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും അത് നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയം നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയസ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലിക്വിഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് അതിനെ മരവിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതാണ്.പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം, തുണ്ടിഷ് ഏതാണ്ട് ശൂന്യമാണ്, സ്ട്രാൻഡ് ദൃഢമായി.തുടർന്ന്, ഓടിക്കുന്ന റോളുകൾ സ്റ്റാർട്ടർ ശൃംഖലയെ ഒരു ദ്വിതീയ തണുപ്പിക്കൽ മേഖലയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സ്റ്റാർട്ടർ ചെയിൻ സ്ട്രോണ്ടിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു പുഷ്-ഔട്ട് റോൾ പിന്നീട് അച്ചിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് നീക്കുകയും ഒരു സ്റ്റാർട്ടർ ചെയിൻ താഴേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉരുക്കിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾസ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മന്ദഗതിയിലുള്ള ലോഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള കഴിവിന്റെ അളവുകോലാണ്.നിയന്ത്രിത ടെൻസൈൽ ലോഡിംഗിന് ഒരു പ്രതിനിധി കാസ്റ്റ് സാമ്പിൾ വിധേയമാക്കിയാണ് ഈ ഗുണങ്ങൾ അളക്കുന്നത്, അതായത് ഭാഗം പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ ഒരു ടെൻസൈൽ ബാറിൽ ശക്തികൾ വലിക്കുന്നു.പരാജയത്തിന് ശേഷമുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ വിസ്തീർണ്ണം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ അളവാണ്.ഇതുകൂടാതെ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അവയുടെ ഇരുമ്പ് എതിരാളികളുടെ അതേ കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചെലവ്പലതരം പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അവയിൽ പലതും പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.ഒരു പ്രതിനിധി കാസ്റ്റ് സാമ്പിൾ നിയന്ത്രിത ടെൻസൈൽ ലോഡിംഗിന് വിധേയമാണ്.ഒരു ടെൻസൈൽ ബാറിന്റെ ഒരറ്റം പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ വലിക്കുന്ന ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വളഞ്ഞ ബാർ ഏതെങ്കിലും ആക്ഷേപകരമായ പൊട്ടലുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു.മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള പരിശോധനയാണ് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ്, അതിൽ ഒരു സാധാരണ നോച്ച് സാമ്പിൾ തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉയർന്ന ഊർജ്ജ നില, കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാണ്.ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വക്രീകരണംസ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു നിർണായക ഘടകം താപ-ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ വികലതയെ ചെറുക്കാനുള്ള അവയുടെ കഴിവാണ്.ഈ പ്രക്രിയ അനീലിംഗ് എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്.സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അനീലിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനില പരിധി 300 掳C നും 700 掳C നും ഇടയിലാണ്.ഗുരുതരമായ സ്ട്രെസ് ഗുണങ്ങളുള്ള വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഈ താപനില പരിധി ആവശ്യമാണ്.ചൂട്-ചികിത്സ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി അവയെ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും അനീലിംഗ് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
