ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದವರುನಿರ್ವಾಹಕ
ಈ ಲೇಖನವು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತೇವೆ.ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಲು ಮುಂದೆ ಓದಿ!ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಹೊರಗೆ ಹೋಗಿ ನಿಮ್ಮ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳುಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶವು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವರು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಲು ಬಿಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ತುಂಡಿಶ್ ಬಹುತೇಕ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಚಾಲಿತ ರೋಲ್‌ಗಳು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸರಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಪುಶ್-ಔಟ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಧಾನವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಭಾಗವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಬಲಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಮ್ಮ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೌಂಟರ್ಪಾರ್ಟ್ಸ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಯ ಒಂದು ತುದಿಗೆ ಅದು ವಿಫಲವಾಗುವವರೆಗೆ ಎಳೆಯುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಷೇಪಾರ್ಹ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧದ ತಪಾಸಣೆಯು ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೋಚ್ಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 300掳C ಮತ್ತು 700掳C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
