鋼鋳物の製造方法
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この記事では、鋼の特性と合金元素、および鋼鋳物の製造におけるそれらの使用方法について説明します。鋼鋳造に関連するコストについても触れます。さらに詳しく知りたい方は続きをお読みください。以下に、鋼鋳物の製造プロセスに含まれるさまざまなステップを示します。完了したら、鋼鋳物を購入しに行くことができます。以下に、鋼鋳物の製造に関わる最も重要なステップの一部を示します。鋼中の元素を合金化する鋼は、機械的特性を向上させるさまざまな合金元素で構成されています。オーステナイト相では、それらはほぼ均一に分布しています。オーステナイトがオーステナイト領域まで加熱されると、フェライトと炭化物の混合物に分解する傾向があります。炭化物形成元素はセメンタイト相に移行することを好みます。合金を構成する他の元素は、拡散によってフェライト相とセメンタイト相の間に再分配されます。また、オーステナイトからパーライトへの変態が困難になり、パーライトへの変態に必要な時間が長くなります。鋳鋼品の製造工程鋼鋳物の製造プロセスでは、液体鋼を型に流し込み、凍結させます。プロセスの最後には、タンディッシュはほぼ空になり、ストランドは固まります。次に、駆動ロールがスターター チェーンを二次冷却ゾーンに移動させます。このステップ中に、スターター チェーンがストランドから切り離され、冷却されます。次に、押し出しロールが金型内に移動され、スターター チェーンが引き下げられます。鋼の性質鋳鋼の引張特性は、低速荷重条件下での荷重に耐える金属の能力の尺度です。これらの特性は、代表的な鋳造サンプルに制御された引張荷重、つまり部品が破損するまで引張棒にかかる力を加えることで測定されます。破壊後の最小断面の面積が、鋼鋳物の引張強さの尺度になります。これに加えて、鋼鋳物は鉄と同程度の靭性を示します。鋼鋳物のコスト鋳鋼品はさまざまな工程で製造されており、その多くは検査の対象となります。代表的な鋳造サンプルに制御された引張荷重を加えます。これには、引張棒の一端に破断するまで引っ張り力を加えることが含まれます。得られた曲げバーについて、好ましくない亀裂がないか検査されます。別のタイプの検査は衝撃試験です。これには、標準的なノッチ付きサンプルを破壊するのに必要なエネルギー量を測定することが含まれます。エネルギーレベルが高いほど、鋳造材料はより硬くなります。鋳鋼品の歪み鋼鋳物の品質の重要な要素は、熱処理プロセス中の歪みに耐える能力です。このプロセスはアニーリングとして知られています。鋼鋳物の焼きなましに必要な温度範囲は 300 ℃ ～ 700 ℃ です。この温度範囲は、臨界応力特性を備えた大型の鋳物に必要です。熱処理プロセスは通常、それらを予熱し、アニーリングが完了したらゆっくりと冷却することによって行われます。
