Rrotulla e shpërndarjes së nxehtësisë së aluminit është e përpunuar me saktësi dhe sipërfaqja është e anodizuar

Modelet janë ndërtuar duke përdorur një kallëp të veçantë që nxehet në një temperaturë specifike.Më pas, kallëpi vendoset mbi një kuti rëre të veshur me rrëshirë termike.Myku është përmbysur dhe rëra e tepërt bie.Predha që rezulton është gati për t'u hedhur.Në përgjithësi, kallëpet e guaskës janë prej hekuri ose çeliku, por modelet e aluminit janë gjithashtu të disponueshme për prodhime më të vogla.

Procesi është më i përshtatshëm për prodhim me volum të ulët dhe pjesë më të vogla.Megjithatë, ajo kërkon një sasi të madhe të materialit inert për mykun dhe mund të prodhojë copa të mëdha deri në njëzet kilogramë.Në varësi të materialit, derdhja e rrotullës së shpërndarjes së nxehtësisë mund të prodhojë forma komplekse me pak vrima fryrje ose xhepa.Një avantazh tjetër i këtij procesi është niveli i lartë i saktësisë.Ju mund të prisni që gipsi të jetë i saktë brenda disa milimetrave dhe disa milimetrave.

Kur bëhet fjalë për derdhjen e pjesëve për shpërndarjen e nxehtësisë, procesi është një zgjidhje efikase dhe efektive.Ai i lejon prodhuesit të krijojnë pjesë të ndërlikuara deri në 20 kg dhe të ruajnë saktësinë e dimensioneve.Gjithashtu i lejon ata të prodhojnë pjesë të vogla deri në 200 kg/h.Me dizajnin e duhur, ky proces mund të prodhojë komponentë me volum të lartë me pak ose aspak përpjekje.Është ideal për prodhim me volum të ulët.Por, në disa raste, madhësia e pjesës është shumë e madhe.